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防止强酸强碱灼伤安全治理规定与防止急性中
防止强酸强碱灼伤安全治理规定与防止急性中
毒和抢救措施治理制度
毒和抢救措施治理制度
防止强酸强碱灼伤安全治理规定
第一条为加强强酸强碱作业的安全治理,防止发生强酸强碱灼伤事故的发生,保证员工生命安全,特制定本规定。
其次条本规定适用于接触强酸强碱工作的操作、检修、维护、装卸、储运、分析等岗位。、
第三条上岗作业前的安全教育。
从事强酸强碱工作的人员,上岗前必需承受安全教育。内容如下:1.把握本岗位强酸强碱的分布状况及理化性质;
把握安全操作规程及有关治理制度;
把握防护用品的使用方法;
把握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。第四条安全防护及抢救。
从事强酸强碱作业时,必需穿戴防酸碱的劳保护品〔防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、围裙、口罩、有机面罩等〕。、
装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器,必需保证随时有大量清水。作业岗位应配置处理酸碱灼伤的中和用化学药品;
酸碱液溅到皮肤上应先用于干布擦掉,再用大量清水冲洗。衣服上溅有较多酸碱液时,应马上脱下衣服用清水冲洗;
酸碱溅入眼内时,应翻开上下眼,马上用清水或生理盐水彻底清洗;
呼吸道吸入者应快速脱离现场,到空气颖处,解开衣领和腰带,保持呼吸道畅通;
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在急救处理的同时,应将伤员人数、伤情准时报告有关领导和生产调度、安全等部门,并马上送往医院治疗。
第五条操作安全规定
酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件不许定期效验,保证完好;
酸碱装置非工作人员不得任凭进入,非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门;
操作工应生疏装置内所用防腐材料的性质、特点,并对防腐设备作定期巡检,觉察问题准时处理;
严格依据操作规程启动酸碱泵,启动酸碱泵时,必需穿防酸碱服,戴防护帽、防护眼镜或防护面罩;
酸碱管线用完后,应准时把酸碱退出,不允许在管线内长期留
存;
输送浓酸、浓碱的管路必需有保温伴热,必要时,在法兰连接
处加防护罩;
用敞口容器配置稀酸时,要先加水,然后缓慢将酸倒入水中,速度以稀释过程的温度不超过60℃为限。严禁将水往酸里倒。
第六条检修维护安全规定。
检修维护时,要严格执行穿戴防护用品的各项规定;
严格执行设备检修规定;
设备、管线检修前应放净酸碱,并用大量冲洗至中性方可交出检修。
不许就地排放酸碱,觉察酸碱泄露时应准时处理,溅到地面或设备上的酸碱应马上用水冲洗或用布擦干净;
制止带压拆卸酸碱管线、法兰、阀门。必需拆卸时,要先把酸
碱倒空,吹扫、清扫干净,拆卸时要缓慢进展。在有酸碱锈垢时,不得使用机动扳手松动最终几个螺栓。
第七条储运安全规定
储运酸碱的容器必需符合耐腐蚀的材质要求,严格不漏。酸类腐蚀品应与 、遇水燃烧品、氧化物隔离,不宜与碱类腐蚀剂混储混运。盛酸碱的容器要有专人治理,应按指定地点摆放整齐,不得任凭乱动;
酸槽除设测方抽气装置外,还可参加酸雾抑制剂,产生酸雾的生产过程应密闭。在有碱湿雾的地方应供给充分的通风设施;
装运时要配备足够的防护用品,严格遵守危急化学品运输
防止急性中毒和抢救措施治理制度
防止急性中毒和抢救措施治理制度
根本原则
各单位必需认真做好防尘、防毒工作,实行综合措施,消退尘毒危害,不断改善劳动条件,保护职工的安全安康,实现安全生产和文明生产。
防止尘毒的根本要求是:限制有毒有害物料的使用;防止粉尘、毒气、毒物的泄漏和集中;保持作业场所符合国家规定的卫生标准;实行有效的卫生和防护措施,削减人员与尘毒物料的接触;定期监测和体检。
要依据预防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,认真编制防尘防毒规划,并纳入年度安全技术措施打算和长远规划,通过革、改造,逐步消退尘毒危害。
对长期达不到国家规定卫生标准,尘毒危害严峻的作业,要制定打算,进展攻关,限期整改。经过整改,仍达不到标准的,应停顿生产。
企业内的建、扩建工程和技术改造工程,其尘毒治理和安全设施必需与主体工程同时设计、审批,同时施工,同时验收投运。
认真贯彻落实《 职业病防治法》。企业内对尘毒危害的治理应制定短期和长期打算,依据企业实际状况,每年拿出一局部资金,用于改善职工的劳动条件。
防止急性中毒的措施
工业性毒物进入人体的途径有三种:即人的呼吸道、皮肤和消化系统。一般状况下以呼吸道进入为主,其次是皮肤进入,消化系统进入仅在特别状况下才会发生。
为防止发生急性中毒,职工进入生产岗位前必需穿戴好规定
的劳动防护用品。依据我公司的生产实际,在生产过程中凡散发有毒有害物质的作业,都要乐观实行措施进展防护,切实保障宽阔职工的身体安康,其重点是抓好设备密闭和隔离操作二个主要方面。
不断革工艺,承受现代治理技术,逐步向机械化、自动化方向迈进。加强巡回检查,对设备、管线的跑
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