防止混凝土开裂技术措施方案.docx

整体解决方案系列

防止混凝土开裂技术措施

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第

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编号：FS-QG-67464

防止混凝土开裂技术措施

Technicalmeasurestopreventcrackingofconcrete

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作乐观性，使人员队伍与目标治理科学化、制度化、标准化，特此制定

原材料选材防开裂技术措施

选用强度等级为42.5级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥[/url](代号P.Ⅱ)，水泥中C3A含量应在6%~8%范围内。对于大体积承台混凝土选用42.5级矿渣水泥(代号P.S)，以降低水化热。严禁使用早强水泥。

在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，且总掺量不低于30%，降低水化热和提高混凝土的和易性，同时增加混凝土抗氯离子渗透性[/url]能，防止因水化热及钢筋锈蚀造成混凝土开裂。

在混凝土中掺加高效减水缓凝泵送剂[/url]，到达延缓水泥水化反响时间和速度和降低水胶比的目的。

夏季施工时，为进一步降低水化热，防止混凝土开裂，

在掺加优质磨细矿粉和Ⅰ级磨细粉煤灰[/url]同时增掺柠檬酸缓凝剂。

混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝[/url]材料总量的0.1%(钢筋混凝土构造)和0.06%(预应力混凝土构造)。

严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。

混凝土配制防开裂技术措施

本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技术进展配制，并按高性能混凝土的施工技术进展施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土外表收缩开裂。

混凝土的初凝时间一般不应小于12h。承台混凝土的初凝时间不小于20h;承台、现浇梁混凝土在夏季施工时，增掺适量柠檬酸缓凝剂，以到达混凝土的初凝时间在20h以上。全部混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。

在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下，配

制混凝土时，要尽量降低混凝土的早期弹性模量，避开早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力，造成混凝土开裂，这对于防止混凝土开裂是至关重要的。

混凝土防开裂技术措施根本规定

对承台、墩身、现浇梁等混凝土正式灌注前进展模型试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进展最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理掌握值和防止开裂的具体技术措施。

对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进展拌合外，必需严格按规定进展拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并掌握在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。

混凝土的入模温度不大于30℃。邻接的旧混凝土温差不大于20℃，混凝土喷涂的养护剂与混凝土外表温度之差不大于15℃。大体积混凝土入模后30min的最大温升小于20℃，内部最高温度不高于55℃。

对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它外表在混凝土浇筑前实行先围护一层棉被再掩盖一层帆布的围

护保温措施，使其温度掌握在5~30℃范围内。夏季时在棉被上喷洒和浇灌冷却水，使其温度冷却至30℃以下。

现浇混凝土浇筑完成后，混凝土外表实行边收浆边喷雾边掩盖一层湿麻布片或棉被及掩盖一层塑料薄膜养护的防开裂养护措施。在拆模前实行洒水掩盖养护，洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进展，湿养护不连续，洒水时间间隔依据气温确定，在拆模以前保持外表连续潮湿。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布掩盖保温联合养护工艺，暴露于大气中的浇混凝土应准时喷涂养护剂。当浇构造物易与流淌水接触时，实行措施使混凝土在浇筑后1d内不受水的冲刷。

混凝土养生过程实行在混凝土内部埋设温度传感器利用温度自动监控仪，并编制温度监控程序，对混凝土内部温度、养护温度及环境温度进展全过程自动报警监控。当温度高于40℃时，马上启动冷却系统进展降温，防止混凝土内部温度大于55℃。

承台、墩身及现浇梁模板撤除时，为防止因内外温差过大造成混凝土开裂，必需事先对混凝土内部温度与环境温度进展测试，只有当混凝土内部温度与环境温度之差低于15℃

时，方可进展模板撤除。

严格混凝土保护层的施工掌握和检查，全部混凝土结构均承受性能牢靠的定制塑料保护层定位夹(块)，其尺寸及外形符合设计要求，上下间距不大于40cm，左右间距不大于50cm，呈梅花形布置，固定结实。混凝土构造保护层的厚度只允许消灭正偏差，绝不允许消灭负偏差，并承受钢筋保护层厚度检测仪进展全面检测。

混凝土施工过程中，建立连续的气象预报和观测体系