垂直提升货柜维修保养手册.docx

智能垂直提升货柜

修理保养手册

目 录

1．重要提示 1

1．重要提示 1

2．安全说明 2

3.总体示意图 3

4.检查与维护 4

5．故障处理 8

6.保养、维护 9

1． 重要提示

安全和警告提示 请务必留意本操作手册中的安全和警告提示

可能导致：死亡或者严峻损害。

可能导致：稍微损害或严峻损害。

通过操作键盘运送坐在小车上的人员是确定制止的！

操作人员在进入取料口之前必需关闭设备电源。

可能导致：稍微损害或严峻损害。

在设备内部工作时，特别是电机、传动装置、链条清洁时，按国家的预防事故规章严格执行。

操作必需由专业技术人员执行。

在开头设备内部的工作前确保通知全部操作人员。

设备在取料口都有安全装置：在取料口装有一对安全光幕；在设备上有两个急停开关。假设安全光幕被挡住的

话，设备就不能工作。在开机前，确保没有人员在危急区域。

遵守本手册规定是以无故障运行的状况为前提。

·2.安全说明

以下安全说明主要涉及提升柜的使用。

·带电部件

·运动部件

只有经过专业培训人员才允许进展以下操作：

·储存

·运行

·维护

只允许专业人员进展以下操作：

·运输

·安装/装配

·连接

·检修

请您留意以下的提示以及文件内容：

·操作手册附件及电路图

·设备上的警告和安全标志牌

·有关设备的特别规定和要求

·有关安全和事故防范的国家规定

以下情形会产生严峻人生损害或设备损坏及损失

·使用不正确

操作不正确

违反规定撤除必要的防护罩

3总体示意图

面板

支撑隔距板

取货口照明灯

操作者安全光幕

取货平台，内置称重装置

电气装置

顶盖

侧板，下面为检修门

立柱

存储区

托盘

链条，传动系统

托盘上放置的模具

小车

托盘高度检测光幕

驱动系统，电机等

图1：整机构造示意图

检查与维护

设备设计可使用多年，需要维护和保养。

规章的检查设备操作者打算的。

保养操作必需依据要求执行，但至少一年由专业技术人员保养一次。

机械检查/操作必需有专业的技术人员定期执行。执行定期保养检查时，必需检查设备的运动部件的状态、功能、紧固和磨损状况。

在检查安全保护设备时，不允许进入设备内部的危急区域。

假设有什么被挡住，设备不能正常操作。操作人员应当关掉电源，然后再开机重启。

关掉电源后应当等待30秒后再开启。

电器检查必需由专业人员定期执行。

7.

设备在安装完毕后，各机械部件调整到位，传动系统已按规定作好润滑。为使设备长期正常运转，请操作维护人员遵守以下事项：

、操作者在开启设备后，留意工作台上不得存放非本设备专用托盘以外的任何物件。

、操作者在设备运行时留意提升小车运行状态，如消灭过大声响或小车归位不正确，应准时停车，等待修理人员处理。

、设备动力局部使用SEW减速电机，保养维护请按随机所附的《SEW操作手册》严格执行。

、本设备每三年由专业维护人员进展一次全面保养

。

本设备应定期检查、调整、维护。

、首次使用提升货柜，半年内每月检查传动、运动件的紧固及磨损状况，半年后每季度检查一次。如以下图

梅花联轴器顶丝

滚子链联轴器

导向轮调整螺母

图1

1.托盘传动齿轮调整片

图2

15N.m

、链条每半年检查一次松紧状态，水平链条松边中部下垂量不超过中心距的

1%~3%，调整部位见以下图：

垂直传动链条中部位偏移量小于链轮中心距的1%~2%，调整部位如以下图：

提升链条

张紧轴

调整螺母 35N.m

、本设备每年有专业维护人员对内外紧固构造、支撑、水平垂直链条、位移

磨损等检查一次。

、本设备在安装完毕后，各机械部件调整到位，在使用中或其它缘由造成的小车运行不稳是，需翻开检修门检查传动部件运行状态。

、小车倾斜度在小车全长内小于1mm，通过调整张紧装置的张紧轴来保证

小车水平。〔随机专用扳手，调整扭力为35N.m〕

、水平挂钩链条同步调整时，松开梅花联轴器的顶丝，旋转齿轮调整两端挂耳，保持在同一位置〔距小车中心线允许±0.5mm〕调好后，带紧联轴器顶丝〔15N.m〕。

、小车导向轮调整时，松开安装螺钉，使导向轮和立柱的两个面均匀接触后，拧紧安装螺钉。

、设备润滑

润滑点1小车链轮

润滑点2为小车齿轮

底座、顶梁链轮润滑润滑材料：钙基润滑脂润滑方法：涂满齿面润滑周期：每半年一次

常见故障及处理

序号

故

障

可能的原因

排除方法

〔1〕托盘未放正

留意托盘摆放位置

1

托盘移动时有震

〔2〕小车与工作台

动

调整小车间隙

不在同一平面

2

提升时链条有摩

〔1〕提升链条过松

调整链条张紧装置

擦

〔2〕链轮润滑不够

给链轮加黄油

〔1〕锥齿轮间隙过

3

托盘水平移动过

大

调整锥齿轮间隙

慢

〔2〕联轴器已磨损

紧联轴器顶丝/更换〔附图2〕

4

特别，有规律的运

转噪音

摩擦噪音

轴承磨损

与V