焊接磁粉检验规程.docx

(完整)焊接磁粉检验规程

(完整)焊接磁粉检验规程

焊接磁粉检验规程

适用范围

本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；

本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求;

本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头外表、近外表缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测.

参考标准

ISO17638《焊接无损检测-磁粉检测》

ISO23278《焊接无损检测-磁粉检测-可承受等级》

ISO9712《无损检测人员的资格鉴定及认证推举方法》

人员

Ⅰ级磁粉无损检测人员

可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进展无损检测操作;

依据检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录.

Ⅱ级磁粉无损检测人员

可编制一般的无损检测程序

依据无损检测工艺规程独立进展检测操作,评定检测结果,签发检测报告.

Ⅲ级磁粉无损检测人员

负责验证和批准无损检测规程、报告。

无损检测人员应按规定定期进展资格换证。

磁粉检测原理

铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在，使工件外表和近外表的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁性,形成在适宜光照下目视可见的磁痕,从而

显示出不连续的位置、外形和大小。

磁化设备校验

校验周期

磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进展过重要电源修理，周期大修或损坏时，必需得到校验.假设设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必需校验。

磁轭提升力的校验

当使用磁轭最大间距时，沟通电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；穿插磁轭至少应有118N的提升力。

磁粉、载体和磁悬液

磁粉

磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件外表颜色有较高的比照度。

载体

本规程承受湿法，湿法承受水作为分散媒介。

磁悬液

磁悬液浓度应按制造厂推举，对循环使用的磁悬液，每天开头工作前，应进展磁悬液浓度测定；

除制造厂另有规定外,非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L。

磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度.测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100毫升注入梨形沉淀管中，静置60分钟检查梨形沉淀管中的浅薄物。当上层〔污染物〕体积超过下层(磁粉)体积的30%时，即可判定磁悬液污染。

磁粉检测程序

预处理；

磁化；

施加磁粉或磁悬液;

磁痕的观看与记录；

缺欠的评级;

退磁；

后处理。

检测步骤及留意事项

操作前的预备

将配好的磁粉液倒入喷壶内，磁悬液配制浓度为10~25g/L,荧光磁粉应为0.5～3.0g/L

〔以水作为分散媒介)；

每天检测工作开头前，用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。外表的不规章状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修复.

被检测工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；

假设工件有盲孔或内腔，应加以封堵；

焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进展,对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应依据要求至少在焊接完成24小时后进展。

检测步骤

目前本规程适用于湿法连续法(包括荧光剂非荧光法〕;

将电源电缆的插头插入仪器“输入三芯插座”内，电源电缆的另一头插头插入沟通220V的电网配电板插座内，翻开电源开关，电源指示灯亮，说明把握回路已接通外电源；

将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内；

选择适用的探头,在确保该探头和被探工件外表接触时，才可按动把手上的充磁按钮。此时面板上的充磁指示灯亮，外表被探工件已被磁化；

用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；

磁悬液的施加可承受喷、浇、浸等方法，本规程承受喷的方法；

施加磁粉、工件磁化和观看磁痕同时进展，确认整个检测面被磁悬液潮湿后，再添加磁悬液;

承受连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观看磁痕都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1~3S,施加磁悬液至少1S前方可停顿磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次；

通常工件被检外表可见光照度应大于或等于1000Lux；荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件外表的辐照度应大于或等于1000μW/cm2，缺陷磁痕的评定应在暗室或暗处进展，暗室或暗处可见光照度应不大于20Lux；

遇到细小缺陷不好观看时，可配用2～10倍放大镜进展观看；

同时零件的制备、检测设备和检测技术应符合ISO17638的要求。

检测方法

当使用磁粉检测时，其工艺和技术必需符合ISO17638的规定。机加工外表承受湿荧光磁粉法进展检测,其他外表承受湿磁粉法或干磁粉法进展检测。所承受的检验介质磁粉可以是湿的，也可以是干的；可以是荧光磁粉,也可以是非荧光磁粉。检验应承受连续法作业。

干磁粉磁化电流应能保持施加适当