管道试压施工方案.docx

工程概况

神华宁煤集团煤基烯烃工程甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线

进展压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求，案。

编制依据

⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；

特编制本方

⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；

⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》 (GB50236-98)；

⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收标准》〔SH3501-2023〕；

⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术标准》〔SH3022-2023〕；

⑹《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-99〕；

⑺《工程建设交工技术文件规定》〔SH3503-2023〕；

⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；

⑼本公司绘制的试压流程图。

施工预备

试压技术预备

⑴管道压力试验前，必需依据设计文件、施工标准标准编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

⑵试验前，施工技术负责人必需对施工人员进展具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必需预备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。

⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部完毕，并经检查、检

验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

试压条件

管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进展共检，试压系统应具备以下条件：

①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；

②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进展隔离， 临时盲板设置正确，且

已逐一编号、记录并已做挂牌标识；

③试压系统中包括焊缝在内的全部待检部位均未进展涂漆；

④管道支架数量、位置、构造等均符合设计要求；

⑤试压管道已按试压要求进展必要的加固；

⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；

⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进展完毕。

⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。

试压用机具及技措用料

⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。

⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、戒备标识带等。

施工技术要求

试压工艺流程

管道试压工艺流程见图 4.1。

试压技术文件编制

工序交接和质量检验

试压作业技术交底和安全技术措施交底

升压 试压前的共检 压力管道试压系统连接

漏点修补

系统稳压共检 合格降至设计压力

严密性检查

泄压 试压系

排放 统恢复

试压资料签字

试验前的检查

试压技术文件的编制

图4.1

管道试压工艺流程

⑴管道试压前，必需依据设计文件和标准标准要求，并结合工程的具体状况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：

①管道试压范围和试压管线号；

②试压介质、试验压力及试压程序要求；

③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；

④试压系统的连接及临时管道的设置；

⑤试压合格标准及安全技术措施；

⑥试压合格后，管道试压系统的复位。

⑵管道试压技术文件应经审批后实施。承受液体〔或气体〕作为试验介质的试压技

术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，

工序交接和质量检验

MTP工程部审核、批准。

⑴管道试压前，应对移交进展压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。

⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设〔监理〕单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进展审查确认：

①管道组成件及焊材的质量证明文件；

②阀门、管件试验记录；

③管道预制、安装施工记录；

④管道焊接工作记录；

⑤无损检测报告及检测位置图；

⑥设计变更及材料代用文件。

试压技术交底

⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监视人员进展试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。

⑵甲醇制丙烯装置共分约 30个公用工程试压包； 70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的表达。

⑶以下的系统承受压缩空气为介质进展管道的压力试验，温管道系统；

包括：火炬气系统管道；低

⑷局部与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进展过内部检查并对焊缝进展

了无损检测，本试压方案中不