纯化水管道施工方案及钝化记录.docx

不锈钢管道装置技术交底之蔡仲巾千创作

一、工程概况

上海太昊生物科技〔周口〕医药工程管道清洁度要求高，局部管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格治理；连接收道焊环厚度较薄，易发生焊接变形，要承受预防措施。

⑴施工图。

⑵施工及验收标准〔尺度〕。

⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工预备

操纵人员以管工、电焊工为主，

⑴施工用料

按资料打算备齐施工资料，准时送到现场，能配套及间续供给。主要包含管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接资料等。

⑵施工措施用料

施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方

〔板〕及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等资料。

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、装置工艺

⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及标准规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进展，包管运输、吊装条件及有可调整的余地。

⑵切割

管子实行砂轮切割机切割，应完全修磨其概况。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑶坡口加工

坡口加工实行坡口机、手握砂轮机等方式进展，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口〔不开坡口〕，管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不服度不该大于0.5mm，角度应符合要求。

⑴焊接方式

不锈钢管道焊接主要实行氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面〔管内充氩气呵护〕及承插电弧焊方式进展。

⑵焊接资料

1)0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采取EO-19-10Nb-16

〔A132〕焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2〕氩气纯度99.99%以上。

⑶焊口组对1〕同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；分歧壁厚的

管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按标准规完处理后，再组对。

对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~。

组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮〔酒精〕刷洗干净。

点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。

⑷施焊

施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待枯燥后开头施焊。

施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时实行焊条作小反半圆形或略向上挑的操纵方式。

分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进展下一层焊接。

焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进展冷却或浇水冷却。

⑸焊缝清洗

焊接冷却后应准时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进展酸洗与钝化处理。

⑹焊缝检验

焊缝检验承受X光射线检验，检验尺度应符合设计要求或按管道级〔类〕别进展，分歧格的焊缝必需返修，返修按标准规定进展。

⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进展，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开头预热，预热温度不低于手感温度〔50℃左右〕，风、雨〔雪〕天要有防范措施。

⑴管道吊装前主要留意事项1〕对于预制段、管材、阀门、管件等依照管段图进展核对无

误。

对管架〔支、吊、托架〕的标高，坐标〔位置〕等进展复核检查。

对设备接口的标高、位置、方向、口径进展核对检查。

对预留孔〔洞〕及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进展复核检查。

对管材〔预制件〕管件按设计要求进展检查其光滑度。

⑵管道吊装1〕管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎结实，严禁超

负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。

2〕不得用钢丝绳直接捆扎〔用尼龙绳〕，防止把管概况划

痕，不得与碳钢管混吊，安排在管架上应稳固，按设计要求进展垫隔。

⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消退接口端面的空隙、偏差、错口或分歧心等缺陷。

⑵连接的管子应平直〔应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超出10mm〕，标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。

⑶管道焊接

见上述有关管道焊接内容。

⑴装置阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进展强度及严密性试验合格。

管道系统试验、吹洗

⑴管道系统试验及吹扫应接系统进展，但应视管道安插的状况也