玻璃鳞片胶泥施工规范.docVIP

一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

1、???环境条件：

（1）???在大风天严禁涂装作业。

（2）???在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周边温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）???在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、???冬季施工措施：

（1）???为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）???采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）???湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

3、???注意事项：

（1）???施工用品应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2）???施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3）???严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4）???施工时应有良好的通用条件，应严禁一切明火，照明应采用低压电源。

（5）???应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6）???涂层在未完全干燥和固化之前，应采用保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

（7）???每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

（8）???防腐蚀涂层施工完毕后，涂层层应加以保护，在吊装、运送过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、???安全防护：

（1）???涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2）???涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）???施工场合的电线、电动机、配电设备应符合防爆规定。

（4）???由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此规定施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以减少设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5）???为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6）???操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场合休息或送医院就医。

二、钢结构表面解决施工规范

对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面解决，具体规定如下：

1、???表面解决

1．???1表面解决前，设备应是已按图纸规定制造、检查合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀解决后不能再对设备施焊。

1．2表面解决的方法

干法喷砂或喷丸用于表面解决，具体施工规定如下：

1.2.1预解决

（1）???需防腐蚀解决的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）???结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）???油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1）???喷砂（丸）除锈（涉及质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完毕。

（2）???对于大型设备，无法在8h内完毕时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检查合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检查合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

（3）???喷砂（丸）所达成的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，规定完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达成40—70μm。

（4）???喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得具有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）???喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才干使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

（6）???推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

???喷嘴直径：?6-8mm??????喷射角：30~75度

???喷???