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格力GMV空调系统施工规范

一、空调施工工艺

1.GMV空调系统管道及设备安装

冷媒管安装

冷媒管为紫铜管，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm

时，支吊架的间距不应大于1m

铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺

必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净

为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气

替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）

在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入

冷媒管内

封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管

冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊

液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄

冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接

冷媒管道的长度不得超过100M

室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M

室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M

室内机相互之间最大高度差不得超过15M

系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M

室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一存油弯头

室外机的安装

有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续

检查设备在运输过程中是否受到损伤

检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线

进行确认划线

设备二次搬运过程中一定要避免损伤

室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护

为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面

室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备

室内机安装

安装前核对设备型号

悬挂室内机的吊架要稳定牢固

留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于350*350mm

相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内

机身必须与天花板可见接处呈直线

将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两螺帽，在螺帽下要使用垫圈

在室内机的四角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平

冷凝水管安装

冷凝水管采用UPVC管

冷凝水管安装斜度至少为1/100

冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴

每台室内机冷凝水管必须安装一存水弯头

冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验

管道保温

应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

保温材料下料要准确，切割面要平齐

冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料

空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温，防结露。

风管

空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温，室内机风管为0.5mm的镀

锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。

2.GMV空调系统配电安装

配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。

讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。

3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验

按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）

第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时

要观察压力是否下降

若无压力下降现象，即属合格

如有压力下降，则应找到漏气处

但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修

正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1

检查漏气

听感检查

手触检查

肥皂水检查

在气密性试验合格之后，应用氮气对整系统进行吹洗

4.GMV空调系统真空干燥

气试压合格后要对系统进行真空干燥

真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达

到-755MMHg，方可进行

顺序：

接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应

继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处

达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分

或有漏气口，应继续处理

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧

进行）

5.GMV空调系统调试

启动电源前应执行

检查电源线布置是否正确

当冷媒管长度超