传动滚筒的设计.docx

传动滚筒构造

其构造示意图如图4-1所示：

传动滚筒的设计

图4-1驱动滚筒示意图

求轴上的功率p

3

联轴器传动效率??0.99

,转速n

和转矩T

3 3

假设取每级齿轮传动的效率〔包括轴承效率在内〕?=，则

p?250?0.99?0.972kw?232.8727kw

3

nn ? m? 1500 ?60.16r/min

n

w i 5.8?4.2988

p 232.8727

T?9550 ? ?9550?36773.36N/mn 60.16

则轴的角转速

?n 2?

?

? w

?60.16?2?

?6.297rad/s

60 60

???r?6.297?0.5=3.15m/s

? 6.297

f=2?? 2?

?1.002s?1

p3

p

3n(1-?)

d?A

p--轴转递的功率，单位为kW;

式中n--轴的转速，单位r/min;

?--空心轴的内径d与外径d之比,通常取?=0.5-0.6

1

式中A?

9550000

0 3 0.2??

T

?，轴的材料为Cr,A0?112。于是得

2p3n〔1-

2p

3n〔1-?〕

?112?

?279mm

232.87

232.87?2

360.16(1-0.5)

选Q235A 钢板用作滚筒体材料，并取[?]??s

4

。对于Q235A 刚，

? =235N/mm2，则[?]=mm2。

s

p

t?86.71

?R2

0.0338l2?0.1875D2(mm)

D式中 p—功率，kW; ?--带速，m/s;

D

l—筒长，mm,R= (mm); [?]--许用应力，N/mm2。

2

表4-1 DT?型带式输送机宽度与筒长对应表

输送带宽度

800

1000

1200

1400

滚筒长度

950

1150

1400

1600

由表4-1可知滚筒长度l=1400mm,

p0.0338l2?

p

0.0338l2?0.1875D2

232.8727?2

232.8727?2 0.0338?14002?0.1875?10002

3.15?5002

?86.7?

(mm)

?25.83262mm

(4)滚筒筒体强度的校核

功率P=,带速??3.15m/s,筒长l=1400mm,直径D=1000mm，筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。

P 232.8727

由式F

u

?1000 ?1000? ?73927.8N F

? 3.15 u

--圆周驱动力；

由式

F?F

e??

1 Ue???1

???输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取??0?2；

???滚筒的为包角，一般在2.8~4?2rad?160 ~240 ?之间现取

??3?5rad?200 )。

由此可以得出：e???e0.2?3.5?2.0

F?F

2 1

F?F

2 1

F，

U

F

U

F??紧边拉力；F

1 2

--松边拉力；

代入得

F=2F=， F=F=；

1 U 2 U

平均张力F的近似式

F?F

F= 1 2

2F?F

?K u u

?

?1.05?1.575F

?116436.28N

2 2 u

M ?F D?73927.8?1000?36963.9N?m，M

--为滚筒所受转矩；

3 U2 2 3

设输送带平均张力F沿滚筒长度L均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上受的力

F F l 116436.28?1.4

q= ,因此 Ml

max

= ? ? =20376.349N?m2 4 8

因

??M

W

3??M

3

W

?(N/mm2)

M

? 3(N/mm2)2W

此中W--抗弯截面模数，

n

滚筒抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取：

?

W? RtR?0.1963R2t(mm3)16

M M M

因此 ??

? ?5.093 (N/mm2)

W 0.1963R2t R2t

M M M

?? 3? 3 ?2.547 3(N/mm2)

2W 2(0.1963R2t) R2t

式中R—壳〔滚筒〕的平均半径，mm; t—壳(滚筒)的厚度，mm;

M 20376.349

则正应力

??5.093

??2.547

?5.093? ?13.83(N/mm2)

R2t 50