机电设备措施(1).doc

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施工组织措施

一、主要检修项目

机械部份检修项目

标准项目

(一）、水轮机部分

1、水导轴承

1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷4点）、振动测量、温度记录;

2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整；

3）轴颈检查，外径测量记录；

４）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验;

5)清除轴承体及上下油盆内表面的耐油漆；

2、主轴密封

1）抗磨板、抗磨环清扫检查、测量、调整、处理,做好试验回装

２)更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；

3）围带压环检查；空气围带更换；

４)检修密封、工作密封的管路及附件调整;

３、顶盖、底环、导水机构：

1）顶盖及抗磨板汽蚀检查、处理；

2）底环汽蚀检查;

３)基础环汽蚀检查;

4)活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检查、处理；

５）止推装置各螺栓检查,轴向间隙复测记录、调整；

6）导水叶端面、立面间隙测量、调整;

７）导水叶在１0％、20％、３0％、４0％、50%、60％、70％、８0%、90％、１００％测量全部导叶开度，并绘制相应曲线；

8)机坑排水孔清扫;

９）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号,按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应的压力值，并用丝锥清理螺孔;

10）回装后的顶盖螺栓及基础环联结螺栓需涂满黄油并增加螺栓保护罩（保护罩由业主提供）；

11)顶盖各抗磨条检查,或更换；

１２）导叶的上、中、下轴颈测量、记录;

１3)导叶的端面密封、轴颈密封更换；

14）拐臂连板长度测量，偏心套调整,偏心套限位块全更换；

1５）拐臂磨擦装置的分解检查,各螺栓按图扭矩进行压紧；

16)控制环各限位机构检查、动作可靠；

１7)控制环的耳柄关节轴承检查、注油；

4、转轮、止漏环、主轴

1)转轮汽蚀、裂纹检查；

2)各止漏环圆度、宽度、深度检查记录、处理；

5、过水部件

１）蜗壳、尾水、座环的焊缝、汽蚀、裂纹检查,排水阀及拦污栅检查;

2）进人门(蜗壳、尾水)检查、清扫、除锈、刷漆；

3）尾水流道检查；

（二)、发电机部分

１、发电机轴承

1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷8点）、振动测量、温度记录;

2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检查；

3)各轴承清扫,检查;

4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（1.２5倍工作压力,30分钟）

5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺母、衬块等各部配合精度检查、绝缘检测；

6）氟塑料推力瓦磨损检查,推力弹簧、弹簧支座清扫、检查、处理;

7）镜板工作面及与推力头接触面的磨损、锈蚀检查处理；

8）上导集油室检查、处理，间隙测量记录;

9）上导瓦座、螺栓及销子检查、处理；

2、上、下机架

1)上、下机架各部定位销，紧固螺栓检查;

2）上、下机架基础板组合面检查，二期混凝土检查;

3）下机架径向千斤顶检查；

4)上机架切向装置裂纹检查；

5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有无松动、裂纹；

3、空气冷却器

1)空气冷却器密封垫更换，分解、清扫及耐压试验（1.2５倍工作压力，３0分钟）

4、制动装置

1）制动器闸板与制动环间隙测量、调整;

2）制动器分解清扫，蜜蜂圈更换,单个耐压试验(1。25倍工作压力,3０分钟）

３)制动系统油、气管路分解清扫;

4）制动系统模拟试验;

５)制动器行程开关检查,调整;

5、定子

1）定子、转子空气间隙测定；

2）顶子机座及铁芯检查,清扫，定位销检查；

３)定子端部及其支持结构检查，齿压板螺栓紧度、处理；

4）定子绕度及槽口部位检查，槽楔松动检查处理，线圈绑线检查;

5）灭火装置检查；

６)定子圆度、水平及中心复测；

7)基础螺栓检查、处理；

6、转子及主轴

1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环检查；转子测圆；

2）转子各部清扫

3)磁极高度复测;

4）下导轴颈检查、清扫、研磨；

5)转子上下风扇,裂纹检查处理,螺栓、锁定片防松动检查处理；

6）制动环及联接螺栓检查

７、励磁系统

1）上、下集电环清洗、检查、同心度调整，集电环表面抛光处理

８、机组中心调整

1)按照制造厂规定进行机组盘车,轴线处理;

２)机组按盘车数据定中心；

（三）、调速系统

１、油压装置

1)压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；

2）压油泵、漏油泵检查、轴承注油;

3）组合阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；

４)油罐定检校验，提供合格定检报告，贴合格证；

5)各阀门、法兰渗漏处理；

６）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证;

7)漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；

2、接力器及锁锭装置

１）接力器分解、检查,打压试验(５Mpa，30分钟)

２)推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检查;

3)锁锭装置分解检查、调整，更换密封；

4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；

(四