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浅析钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

某大桥的主桥施工在下游设单侧栈桥，全长900m，其中心线与桥中线相距

21.5m，宽10m。栈桥分为三联，均采用军用梁拼接。制动墩设在联内，各联间

设伸缩缝，主桥3#、4#墩间设一开启孔。栈桥桩在墩位处设置单排四根桩，基

础采用φ610mm和φ426mm钢管。滩地栈桥基础的四根桩采用φ426mm钢

管，上游侧的水中栈桥其两根采用φ610mm钢管，下游侧的水中栈桥两根采用

φ426mm钢管。栈桥钢管桩采用振动打桩机、液压夹持器和80t履带吊机进行

插打作业，栈桥顶面设桅杆吊机轨道、运输道、泥浆管、水管等。

二、钻孔灌注桩的施工方案

在大桥主桥水中墩的基础进行施工时，由于其2#至5#墩处于主河槽，因此

其基础施工要采用栈桥和墩位平台的处理方法。单桩长95m，每墩基础采用

24φ2.0m钻孔灌注桩，承台尺寸规格为29.6×19.2×5.0m。钻孔桩使用泥浆护壁，

并使用大扭矩旋转钻机成孔且垂直导管法灌注水下混凝土成桩的工艺开展施工。

当栈桥延伸超过主桥桥墩以后，在栈桥内侧横橋向悬拼出导向架。用栈桥上跨墩

龙门吊机进行吊装，DZ-90打桩机插打墩位平台支撑钢管桩，同时设置桩顶分配

梁。在桩位两侧各安装军用梁，与单侧栈桥连接，桁片之间横向连接可移动的军

用梁，形成墩位平台。在墩位平台上拼装门吊，铺设门吊轨道。在墩位平台顶面

设导向框，由门吊吊装钻孔桩钢护筒及DZ-120振动打桩锤，振动下沉钢护筒到

位。墩位平台上铺设分配梁，摆放钻机等设备，即可开始钻孔施工。

1.钻孔桩施工

施工栈桥和墩位平台，栈桥为宽10m，其上面设置行车道及桅杆吊车，墩

位平台上设置30t门吊，门吊跨度为32m，净吊高度20m，栈桥和墩位平台均

使用φ60钢管桩基础，军用梁住桁、军用梁下弦系统线高程为+92.5m。在墩位

平台的军用梁上摆放H型钢梁，形成钻机平台后插打钢护筒，安装钻机，进行钻

孔桩施工。

2.承台施工

在钻孔桩施工完成后，拆除部分钻机平台，下沉双壁钢围堰。进行除土吸泥

施工后，进行承台混凝土封底，封底后的围堰内进行承台钢筋绑扎、冷却管布设、

预埋件安装和混凝土浇筑施工。

三、钻孔灌注桩施工技术质量控制

1.断桩的预防措施

针对导致断桩的主要原因，可采取以下防范措施：钻后孔必须要进行清孔处

理，其清孔时间要依据孔内的沉渣量来确定。清孔后，认真测量孔径的大小，并

计算全孔及首次灌注混凝土量，及时进行灌注混凝土作业。严格控制混凝土的运

输时间，一旦浇注工序开始，其过程一定要保持快速性和连续性。混凝土的余量

要充足，以确保混凝土在初凝前灌注的连续性。混凝土在浇筑土时，不得发生断

水、停电现象，随时对导管的埋深和混凝土面标高进行控制，准确可靠的提升导

管。同时要有效确保导管的密封性，依据导管外的混凝土上升高度确定导管的拆

卸长度，避免过多起拔。

2.坍孔的预防措施

在钻孔灌注桩的成孔施工中，过快的钻孔速度，孔壁则不能及时形成有效的

泥浆膜，容易造成孔壁坍塌。像在淤泥质等这种较松软的土质环境中的作业，如

果成孔的速度过快，成形后的孔径形状将会很不规则，而砂砾、砂较硬的土质则

会加大桩的径向晃动量，成孔后孔壁将会坍塌，合理的钻孔速度要依据施工工艺

要求及现场地质条件来确定。此外，在钻孔时产生的泥浆，其粘度和密度对控制

护壁和排渣也有很大的影响，其处理方法同样要进行合理的选择。在对砾石层等

土层进行钻孔灌注桩成孔施工时，如果出现大量漏浆现象，则要分析改变施工方

案的必要性；如果发生坍孔，则要及时用粘土等材料对坍孔的桩孔进行回填，停

置大于15天，在地层稳定后才可以进行二次施工。

3.扩径、缩颈的预防措施

做好孔径的测量和形状控制、提高泥浆的质量、控制泥浆的粘度、密度及失

水率等性能要求、合理的增加钻头直径、导正器上焊接若干合金刀片、在起钻或

钻进中提供扫孔的功能，是预防扩径、缩颈的主要措施。桩孔一旦产生扩径，将

对桩基的承载力产生有很大的影响。通过多年的实践经验表明，在桩身混凝土的

质量合格的情况下，其实际承载力小于原设计理论试桩。除沉渣有可能较大，动

测资料与孔径实