传动轴自由锻工艺设计.docx

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传动轴自由锻工艺设计

名目

\l“_TOC_250002“一、加工方法选择与分析… 3

铸造与锻造的选择

具体锻造方法的选择

\l“_TOC_250001“二、锻件图的绘制… 3

锻件加工余量、余块、公差的含义

锻件加工余量、余块、公差的计算

\l“_TOC_250000“三、确定毛坯的重量和尺寸… 5

计算坯料质量

坯料尺寸确实定

四、确定变形步骤、温度和冷却方式… 8

变形工艺步骤

锻造温度

冷却方式

五、确定锻造设备… 10

六、确定锻造加热时间… 11

七、参考文献… 12

一．加工方法选择与分析

铸造与锻造的选择

该传动轴零件为阶梯轴类零件，材料为45号钢，由于阶梯轴类零件在工作时，某些部位譬如与滑动轴承协作的轴颈往往要承受摩擦、磨损，严峻时可能发生咬死现象，同时使轴类零件运转精度下降。为使阶梯轴承受多种载荷的作用，必需增加其强度和冲击韧度，所以毛坯选用锻件以获得纤维组织，满足使用要求。

具体锻造方法的选择

自由锻：所用工具简洁，并具有很强的通用性，生产预备周期短，锻件力学性能好；但自由锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率低，适合单件、小批

量生产。

模锻：生产效率高，尺寸精度高，加工余量小，操作简洁，劳动强度低，适合锻造外形简单的锻件及大批量生产150kg以下的小型锻件。

综合分析零件特点与自由锻和模锻的优缺点，此零件外形构造单一无简单加工面，且为小批量生产，要求力学性能好，所以选择其加工方法承受自由锻。

二、锻件图的绘制

锻件加工余量、余块、公差的含义：

锻件图是工艺拟定的根底和工艺规程的核心内容，它是以零件图样为根底，结合自由锻工艺特点考虑余块与锻件外形、锻件加工余量和锻造公差等因素绘制而成。

锻造余块:在零件上难以锻出的部位添加一些大于余量的金属，以简化锻件外形、便于直接锻造成形，这些多余的金属称为锻造余块。

锻件加工余量:为保证零件机械加工尺寸和外表粗糙度，在零件外外表需要加工局部增加供切削加工的金属，称为锻件余量。

锻造公差:零件根本尺寸加上加工余量为锻件根本尺寸。锻件实际尺寸与根本尺寸间所允许的偏差，上下偏差代数差确实定值为锻件公差。

锻件加工余量、余块、公差的计算：

零件的总长为273mm，最大直径为φ68mm。依据GB/T15826.7-1995《台阶和凹档的锻出条件》规定，该轴锻出台阶的最小长度为100mm，故两侧均一层台阶锻出。

又依据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》规定，由零件总长273mm〔0-315mm〕，每阶台阶直径均在50-80mm范围内，故查表可得该阶梯轴的加工余量为a=8mm，极限偏差为±3mm。

考虑锻件外形、尺寸、精度要求和生产批量等因素，锻件各局部尺寸及公差如下：

锻件总长：L=273+8×2=289±6mm；

左端台阶段的长度：L1=152±3mm；

左端台阶段的直径：D1=60+8=68±3mm；

锻件中间段的长度：L2=13+8×2=29±6mm；锻件中间段的直径：D2=70+8=78±3mm；

右端台阶段的长度：L3=108±3mm；

右端台阶段的直径：D3=60+8=68±3mm；

三、确定毛坯的重量和尺寸

3.1坯料质量的计算

坯料质量为锻件质量加上加热时的氧化损失、冲孔时冲掉的料芯以及切头损失，计算公式为：

式中m

坯

——坯料质量，单位为kg;

m——锻件质量，单位为kg;

锻

m——加热时坯料外表氧化而烧损的质量，单位为kg;

烧

m——锻造时从锻件端部切去的金属质量，单位为kgm——冲孔时冲掉的金属

头 芯

质量，单位为kg;

m：m

锻 锻

的计算可用形体分析法:

式中：ρ——材料密度〔kg/dm3〕

V——各局部体积总和〔dm3〕。

总

查表可得45钢ρ=7.85kg/dm3,

m

则锻=

4(0.682*1.52＋0.782*0.29＋0.682*1.08)*7.85

=8.557kg

m：依据45钢的塑性、强度、导热及膨胀系数、加热变化等特点，可以承受室式

烧

煤炉三次加热。

查表7-4可得室式煤炉K

=2.5%-4%，三次加热可取K

1

=3.5%

1

m=K*m

烧 1 锻

=3.5%×8.557=0.299kg

m：圆形截面：m=〔1.5~1.8〕×D3

头 头

m=1.6×D3=1.6×0.683=0.503kg

m

=1.6×D3=1.6×0.683=0.503kg

头

由于没有冲孔，所以m

芯

=0

所以，m

=m

+m+m+m

坯

锻

烧

头

=8.557+0.299+0.503

芯

=9.359㎏

3.2坯料尺寸确实定

坯料尺寸与所用第一个根本工序