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1.了解钢材的破坏形式和主要性能。
2.了解影响钢材性能的主要因素。
3.了解钢材疲劳破坏及计算方法。
4.了解钢材的种类及选用原则要求。;;2.1.1概述;(1)较高的抗拉强度fu和屈服点fy;fy是衡量结构承载力的指标,fy高则可减轻结构自重,节约钢材和降低造价。fu是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力,它直接反映钢材内部组织的优劣,同时fu高可以增加结构的安全保障。
(2)较好的塑性、韧性;
(3)良好的工艺性能(冷、热加工,可焊性);
(4)对环境的良好适应性(低温、高温、腐蚀等)。;;2.2.1钢材的两种破坏形式;;2.3.1受拉、受压及受剪时的性能;2、有明显屈服点钢材的σ-ε曲线;2、有明显屈服点钢材的σ-ε曲线;可划分为以下五个阶段:;对于薄板,厚度方向的应力很小,常可忽略不计,这时三向应力状态可简化为平面应力状态,式(2-1)成为
冲击韧性——钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
一般的梁,只存在正应力和剪应力,则:
(9)铜(Cu):提高抗锈蚀性,提高强度,对可焊性有影响。
供应尺寸规格:
例如,经过剪切机剪切的钢板,为了消除剪切边缘的冷作硬化,可采用火焰烧烤使之“退火”或将边缘刨去3~5mm。
受拉、受压及受剪时的性能
2.
各种H型钢均可剖分为T型钢供应。
应力比(非焊接结构)
低合金高强度结构钢是在钢的冶炼过程中适量添加几种合金元素(合金元素总量不超过5%),使钢的强度明显提高。
分为厚钢板、薄钢板和扁钢
按化学成分,钢又可分为碳素钢和低合金钢。
第节各种因素对钢材主要性能的影响;(4)强化阶段(DG(CB)段);3、应力应变曲线的简化;4、对无明显屈服点的钢材;5、单向拉伸时钢材的机械性能指标;(3)伸长率;(4)断面收缩率
?是指试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分比,用?表示。;采用短试件l0/d=3,屈服点同单向拉伸时的屈服点。;2.3.2冷弯性能;2.3.3冲击韧性;图2.3.9冲击韧性演示;影响冲击韧性的因素:;钢材的机械性能指标;;2.4.1化学成分;图2.4.1含碳量对σ-ε关系的影响;(2)硫(S):有害元素,热脆性。不得超过0.045%。
(3)磷(P):有害元素,???脆性。抗腐蚀能力略有提高,可焊性降低。不得超过0.045%。
(4)锰(Mn):合金元素,弱脱氧剂。与S形成MnS,熔点1600℃,可以消除一部分S的有害作用。
(5)硅(Si):合金元素。强脱氧剂。
;(6)钒(V):合金元素。细化晶粒,提高强度,其碳化物具有高温稳定性,适用于受荷较大的焊接结构。
(7)氧(O):有害杂质,与S相似(热脆)。
(8)氮(N):有害杂质,与P相似(冷脆)。
(9)铜(Cu):提高抗锈蚀性,提高强度,对可焊性有影响。;2.4.2冶金缺陷;2.4.3钢材硬化;图2.4.2硬化对钢材性能的影响;;注意:不管哪一种硬化,都要降低钢材的塑性和韧性,对钢材不利。因此钢结构设计中一般不利用硬化后提高的强度,而且对于直接承受动荷载的结构还应设法消除硬化的影响。
????例如,经过剪切机剪切的钢板,为了消除剪切边缘的冷作硬化,可采用火焰烧烤使之“退火”或将边缘刨去3~5mm。;2.4.4温度影响;1.正温范围;当温度低于常温时,钢材的脆性倾向随温度降低而增加,材料强度略有提高,但其塑性和韧性降低,该现象称为低温冷脆。;2.4.5应力集中;;3.减小应力集中现象的措施;2.4.6反复荷载作用;本节讨论:防止脆性断裂的方法;(3)合理使用及维修措施——避免突然荷载;防锈;避免撞击和机械损伤;保持使用温度等。;第节复杂应力作用下钢材的屈服条件;基本假定:;;在三向应力作用下,钢材由弹性状态转变为塑性状态的条件,可用按能量强度理论计算的折算应力σred和钢材在单向应力下的屈服点fy相比较来判断,即;对于薄板,厚度方向的应力很小,常可忽略不计,这时三向应力状态可简化为平面应力状态,式(2-1)成为???;纯剪时σ=0,则有;;疲劳破坏特征;相同点:突然断裂,断裂时名义应力都低于屈服点;4.影响疲劳破坏的主要因素;5.几个概念;应力幅Δσ——在循环荷载作用下,应力从最大到最小重复一次为一次循环,最大应力与最小应力之差为应力幅:
Δσ=σmax-σmin;循环应力谱;循环应力谱;2.6.1常幅疲劳
当应力循环内的应力幅保持常量时,称为常幅疲劳。;可以看出,由于焊接残余应力焊缝附近主体金属的最大应力已达f
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