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钢结构工程施工方案

目录

一、适用范围

二、编制依据

三、工程概况

四、质量目标

五、施工组织

六、作业人员资格要求

七、关键机械及工具

八、施工准备

九、作业方法

十、钢结构质量确保方法

十一、雨季施工方法

十二、安全和文明施工方法

一、适用范围

适适用于工程钢构部分施工，该指导书作为本工程施工指导性文件，在施工中严格按此指导书组织实施。

二、编制依据

1、

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

3、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50221）

4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/297-1999）

5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/309-1999）

6、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-）

7、和工程施工相关标准、规范、图集等

三、工程概况

四、质量目标

本工程质量确保达成等级。

五、施工组织

项目经理：

施工责任人：

技术责任人：

质检员：

安全员：

核实员：

材料员：

施工班组：

六、作业人员资格要求

1、参与施工全部管理人员均须持证上岗。

2、特殊作业人员必需持证上岗，显在证件使用期内。

3、高空作业人员必需持有登高证，显现在身体健康，符合登高条件。

七、关键机械及工具

序号

名称

型号

数量

1

半自动气割设备

CG1-30

2套

2

多头切割设备

CG1-4000

1套

3

剪板机

Q11-BX2500

1台

4

摇臂钻床

Z32K

1台

5

型材切割机

2台

6

磁座电钻

RD-32A

2台

7

刨床

BH6070

1台

8

除锈机

5台

9

调直机

1台

10

交流电焊机

BX3-500-1

6台

11

埋弧电焊机

HB1-1000

2台

12

桁车

5T

2台

13

叉车

3T

1辆

14

H型钢矫正机

YTJ-50

1台

15

H形钢组力机

1台

16

汽车起重机

25T

1辆

17

游标卡尺

0-150mm

1把

18

钢卷尺

50m

1把

19

焊缝量规

SK

1套

八、施工准备

1、技术准备

⑴、认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参与图纸交底及图纸合审，同时搜集工程所需各类规范、标准、图集等。

⑵、依据工程结构特点，编制施工技术、安全、质量交底统计。

⑶、对相关人员进行安全教育，合格后发放合格安全防护用具参与施工。

2、设备、器具准备

⑴、依据该工程特点，组织合理施工机械设备，并确保其含有良好连续运行能力。

⑵、计量器具必需经计量部门校验复核合格后方能够使用。

3、关键材料准备

⑴、依据图纸设计要求编制用量计划，对特殊材料供给商组织人员进行考察，必需时组织信誉好供给商进行投标，择优确定中标供给商。

⑵、材料进场时，供给商必需提供材料质确保明资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对关键材料进行报审。

⑶、材料进场后，按规格分类堆放整齐并标识，能进库材料一定要进库。

九、作业方案

钢构件制作由企业生产车间制作成品运输到施工现场进行安装，彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。

㈠、钢结构制作

制作工艺步骤：放样、号料──切割──零件矫正──制孔──组装──焊接──无损检验──外形尺寸检验──清理、编号──除锈、油漆──验收

1、放样、号料

⑴、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等，尤其应注意各部件之间连接方法和尺寸是否一一对应，如发觉可疑问之处，应和相关部门联络处理。

⑵、采取薄钢板做样板和样杆。

⑶、号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分别号料，并依据先大后小标准依次号料。

⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同时标注上孔直径等多种加工符号。

⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工通常3-4mm,气割后加工则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm

⑹、关键受力构件和需要弯曲构件，在号料时应按工艺要求方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕等缺点。

2、切割

⑴、下料划线后钢材通常采取机械切割（关键用于型材和薄钢板切割）和气割（关键用于中厚钢板及较大断面型钢切割）相结合方法。

⑵、剪切时，剪刀口必需锋利，将剪切线对准下刃口，剪切长度不能超出刀刃长度。

⑶、材料剪切后弯扭变形，必需进行矫正；剪切面