中职教育二年级下学期《第2章 3D打印的原理》教学课件.ppt

但其主要缺点也正来源于这种只能通过喷嘴挤出或挤压材料的成型方式，它只能打印可以通过打印头挤出或挤压的材料，所使用的打印材料有局限性，限制了它的应用范围。目前市场上大部分选择性沉积成型设备使用的材料是为其特制的一种塑料，做成卷筒状将末端直接连接打印设备，在打印设备中融化并挤出。3D打印基本原理“黏合叠层”的典型方式是立体光刻（SL），通常是利用激光将热/光固化粉末和光敏聚合物等融化或凝固为层，或者在原材料中加入某种黏合剂来实现。激光束在液体聚合物表面沿着物体轮廓扫描，这些特殊的聚合物是光敏材料，当其暴露于UV光线下，就会固化。激光扫描遵循所打印物体的轮廓和截面逐层进行，一层固化成型完毕，可移动工作台下沉将已成型部分下沉一定的厚度，新一层的原材料覆盖在已成型部分的顶部，继续扫描固化，部件就会一层层地逐渐叠加成型。这种成型方式需要进行后处理，包括多余材料的去除、表面处理甚至进一步固化等。3D打印基本原理这种方法的优势在于激光作业迅速、精确，多束激光可并行工作，分辨率比挤压式3D打印头更高。随着光敏聚合物原材料质量的提升，其应用范围也在不断地扩大。缺点在于光敏聚合物产品的耐用性并不好，且价格昂贵，再者这类成型设备的成本也较高。3D打印基本原理选择性激光烧结（LS）使用的技术与SL类似，所不同的是其成型材料并非液态光敏聚合物而是粉末材料。这种方法的优势在于未熔化的粉末可作为产品的内部支撑，某些情况下，未使用的松散粉末还可以回收再利用。另一个优点是，很多原材料都可以制成粉末的形式，比如尼龙、钢、青铜和钛等，因此粉末材料应用的范围也更加广泛。但这种方法制造的物体表面往往不光滑、多孔，也不能同时打印不同类型的粉末，粉末处理不当，还有引发爆炸的危险。LS成型是高温过程，产品“打印”完成后需要冷却，视打印层的尺寸和厚度不同，有的物体甚至需要一整天的冷却时间。3D打印基本原理第二节3D打印工艺流程3D打印工艺流程3D打印从设计到分析再到制造生产的整个流程如图所示：三维设计3D打印制造过程的开始和普通打印机一样，也需要一个打印源文件，有了这个数字模型文件，才能进行下一步的工作。3D打印的数据模型源文件一般都是由3D制图或建模软件绘制，属于软件生成的矢量模型。通过实体建模，将我们对产品的创意落实成为第三人或机器可以理解的形式，是将创意转化为实物的第一步。三维模型设计好后，还要进行分析检查，看模型是否适合进行“打印”，需不需要进行表面平滑处理和瑕疵修正等。切片处理3D模型必须经由两个软件的处理才能完成“打印程序”：切片与传送。切片软件会将模型细分成可以打印的薄度，然后计算其打印路径，，也就是得到分层截面信息，从而指导成型设备逐层制造。设计模型文件转换为STL格式文件后，STL将设计对象的数字形状转化为由成千上万个连锁多边形组成的“网格”所构成的虚拟表面里。STL文件格式是设计软件和成型系统之间协作的标准文件格式，它的作用是将设计的复杂细节转换为直观的数字形式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面，三角面越小其生成的表面分辨率越高，STL文件的每个虚拟切片都反映着最终打印物体的一个横截面。STL文件准备就绪，连接CAD和CAM的桥梁就已基本完成。切片处理成型设备的客户端软件读取STL文件，并将这些数据传送至硬件，并提供控制其他功能的控制界面。硬件读取STL文件，读取数字网格“切”成虚拟的薄层，这些薄层对应着即将实际“打印”的实体薄层。切片、传送等功能多合一，即切片引擎功能一体化，似乎会成为3D打印设备前端软件不可避免的趋势。目前常用的切片软件有Slic3r、Skeinforge、KISSlicer、CustomOpen、Cura、magics等等。叠层制造收到控制命令后，物理“打印”过程就可以开始了。“打印”设备全程自动运行，根据不同的成型原理，在“打印”进行并持续的过程中，会得到一层层的截面实体并逐层粘结，这样完整实体就一层层的“生长”出来了，直至整个实体制造完毕。后处理由于成型原理不同，经“打印”成型的实体有时还需要进一步的后处理，如去除支撑、打磨、组装、拼接、上色喷漆甚至二次固化等等，以提高制品的质量。后处理之后，就可以得到原本的创意产品。第三节3D打印工艺类型3D打印工艺类型根据成型原理的不同，3D打印技术可以分为很多种类。每种成型技术的具体原理都不一样，这与所用的成型材料和固化方式有关，但核心成型方法都是想办法根据数据模型制造出一层物体，然后逐层叠加，直至制造出整个三维物理实体。现在市面上比较成熟的主流快速成型技术有SLA、SLS、FDM、3DP和LOM等。3D打印技术按成型原理分类激光立体光固化成型法SLA是最早实用化的快速成型技术。它用特定波长与强度的激光在计算机的控制