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露天煤矿地测管理智慧化系统研究与应用

摘要：在矿山生产调度与管理过程中，要实现技术创新，积极投入GPS矿山智能化管理系统的优化中，以硬件与通信系统技术为基础，结合矿山生产实际，实现矿山生产智能管理。基于此，全面开展建设GPS智能化管理系统，系统成功实施对于降低生产成本和推进“数字化矿山具有重大意义，极大地提高了露天煤矿精益化管理水平。

关键词：GPS；露天煤矿；智能化；系统

1基于GPS的露天煤矿智能化系统主要结构

1.1GPS智能调度系统

①实时监控与定位管理设备。可按照GIS-地理信息管理系统的相关要求，直接显示露天煤矿可供开采的具体位置，并对开采设备进行实时定位监控。

②动态化跟踪开采动态，对开采现状进行有效识别与控制，实时掌握开采设备使用过程中的进度、位置、速度、开采方向及物料运输方面的使用优化，为矿山开采技术和管理人员提供实时数据，满足有序组织生产过程中的基本使用目标。

③车辆智能指挥。车辆智慧化监控的过程中，做好GPS技术的调度与管理，以管理系统的优化为核心，满足优化配车基础服务，为日常生产及管理人员的工作提供更加有序、科学合理的调度控制方案。

④产量自动统计。设备在具体作业的过程中，不需要人工干预，可自动化地统计卡车、电铲等的产量，并可有效地避免作弊实施手段，避免误差的出现，确保产量信息得到广泛应用。

⑤报警功能与管理。可优化矿山设备，提高生产效益，并按照需求做出报警管理服务，如超速、超载或油量不足等的警示服务。

对于过往的开采量及开采数据进行管理，优化运输管理状态，可实现运输管理状态的回放。可按照过往任何时段内的历史轨迹的有效回收，这样不仅能够有效地提升矿上生产过程中各个流程的作业质量，同时能够优化矿山生产工艺，对存在的安全事故进行追查，统计历史数据等作用。

1.2维修管理系统

故障库的标准化。可安排专人对故障库进行维护和管理，建立标准化的故障库，这对提升作业质量具有积极意义。

①维护管理过程。开采设备的损害主要是由司机对故障进行上报管理，调度故障信息，在明确故障位置和故障原因后，系统会对故障进行自动化地信息收集，自动开展维修通报，由对应的故障维修人员进行维护管理，同时反馈给调度车，以实现对故障的闭环维修。

②车辆保养。从车辆保养结束开始就计算车辆运行与管理周期，并精确化计算出车车辆未来周期的保养具体时间并按需保养之前，提醒统计人员将维保信息进行传递。

③设备的运行图表。可实现对运行设备及其应用状态的管理，如作业控制状态、原因信息的分析及外部管理状态等，图表可自动生成，并结合图表自动控制信息进行优化管理。

1.3油量管理系统

①燃油管理系统中，重点以安装管理为核心，可提供加油车流量传感器设备一定的数据采集管理，并将采集到的相关数据传送到GPS终端系统，并由GPS终端将采集到的数据传递到中心数据服务管理器中，并经过燃油系统管理，将所有的软件生成信息进行数据监管，实现燃油管控。

②燃油管理控制系统中，主要以采集加油车或加油站注管上安装对应的流量传感器管理数据，并利用车辆运行管理体系对整个燃油进行科学的管理。

③在加油站或加油车内，安装油量传感设备管理，给车辆加油过程中，需通过加油车及定位数据计算模型和控制，明确车辆可加油处理，加油量要借助出油口的流量进行传感器管理与控制。

④将油耗监控系统与GPS系统相互控制和结合，对卡车的生产数据及油耗数据进行统筹管理，优化单耗分析与管理模式，对存在的异常信息和异常油耗进行报警管理，进而能够为露天煤矿生产及运输提供更多数据信息。

1.4钻机管理系统

①有效地布孔和下传。相关施工及技术管理人员，可按照布孔软件的基本操作流程生成孔位设计图，系统将图传递给钻孔设备。

②导钻。当其中的一个钻孔完成以后，系统可自动选取下一个钻孔结构，并按照要求提供有效地引导钻机的持续运行及管理。

③高程计算。系统可自动计算和控制井底与顶部高程系统，并按照钻孔结构的实际深度，优化露天煤矿整体的作业控制流程。

④深度采集。钻孔管理的过程中需要深度采集，以优化钻孔深度数据，并对采集的信息传递给钻孔基础位置，提高钻孔的效率。

1.5三维仿真信息系统

在三维仿真信息系统中，需要对矿山信息应用的重要组成过程中，为矿山信息化和自动化管理的过程中提供更为全面化的三维仿真管理和解决方案。

实现矿山生产情况的远程展示，以3D数据模型的管理为前提，实现数据的更快速、更精准的把控，并利用3D技术，实现信息的多空间管理。

2系统实施的主要效果

2.1智能系统应用提高生产整体指挥效率

①系统整体优化。需要依据露天煤矿自身的生产计划和设备的整体状态进行运行和管理，并按照自动化铲斗结构进行匹配管理，以确保最少的人力和物力完成相关的匹配任务。

②系统应用的过程中，需要依据露天煤矿的生产规划，按照设备的整体运行状态，自动控制和优化铲斗匹配