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仓库管理制度和规定

仓库管理制度和规定1

1、目的

规范原材料子、产品以及五金配件的仓储管理，确保原材料子、产品以及五金配件在仓储过程中数量、质量符合有关规定。

适用范围

本管理方法适用于车间原材料子、产品以及五金配件的仓库管理。

2、职责

公司生产部门供应必需的仓储设施和设备。

仓库保管员充分利用公司供应的仓储设施和设备对辖内物品进行妥当保管，确保辖内物品的数量、质量符合有关规定。

仓库保管员凭相关票据对相关物品及时进行接收和放行，并做好相关记录，定期上报。及时对仓储实物、台帐、电脑账目进行核对。采取乐观措施，最大限度的减少损耗

3、程序

3.1物品入库

物品入库要做到品种不混，批次不混，堆码整齐；漏散原材料应重新装袋堆码。

原材料保管员凭地磅单和点包员、质检员签字的收料单签收原材料子，并依据仓库情况及生产情况，按先进先出原则布置好进厂原材料的存放位置，凭收料单入库做帐；堆放原材料时注意留好通道，以便搬运和通风。

产品保管员依据仓库情况和生产任务，按先进先出原则合理布置产品存放位置，并监督拖料工按要求进行堆码。

标签与包装保管员依据标签和包装使用情况以及生产情况定期向生产部呈报计划，凭收料单签收入库并登记台帐。

五金配件保管员依据库存情况及时向生产部上报采购计划，凭收料单和发票入库做帐。

3.2标识

标识依照《标识和可追溯性》中的有关规定进行

原材料实行挂牌标识，标明品种、来源、入库时间、数量及质量情况；对入库后，理化指标还没有出来的原材料应挂“待检”牌；对检测后不合格的原材料应挂“禁用”牌，等待上级处理看法；原材料超高堆放应放置“超高”警示牌。

产品标识执行国家标准中对标识的要求，标识的内容包含日期、编号、品种和包装重量；不合格产品应单独堆放，并挂待处理牌，按《不合格品掌控程序》掌控。

五金配件按《机电设备管理方法》，对其进行标识；失控设备应挂“禁用”牌；报废和封存的设备应标识清楚。

标识应清楚、准确；标识受损或遗失应及时增补；标识有误应由相关人员核实后订正。

3.3仓储

原材料、产品应分开堆放。

原材料保管员定期进行数量盘点，每隔5天编制一份《原材料库存报表》；大堆原材料每周检查一次温度和水分情况，并做好《每周原材料检查纪录》。长期堆放的原材料应进行倒仓，水分较高或有变质迹象的原材料若短期内不能用完，应报车间主任组织翻晒。保管员应对仓库进行及时整理，保持仓库乾净，并定期通风。

保管员应做到人走落锁，禁止非相关人员随便进出。

定期检查消防设施和设备是否可靠，做好防火、防事故准备。若仓库显现温度过高、有异味

等异常现象应立刻检查，做妥当处理，并上报相关部门。

对超高堆码或仓储要求较高的物品应有相应的防护措施。

视鼠患程度开展灭鼠工作，减少物资损耗。

定期检查仓库设施是否可靠，如门、锁是否损坏，屋顶是否渗漏，并采取相应措施，同时上报车间主任。

3.4物品出库

原材料、产品、标签和包装、五金配件的出库严格遵守先进先出原则。

原材料出库采取领料制，保管员凭领料单对原材料放行，并做好领料流水账，每班对原材料的使用情况进行登记、记录。

产品保管员凭客户发票领料联或领料单，对产品加盖区域印记后予以放行，并将相关信息输入电脑，登记台帐。发现产品包装破损应由车间会计核实后过磅，退给原材料保管员。

标签和包装保管员对标签和包装做认真清点后，凭领料单对标签和包装进行放行，并分别对标签和包装做领用纪录。

五金配件保管员凭加盖车间公章和车间会计私章的领料单，以及车间机电主管人员的计划对五金配件放行，并做好纪录。

仓库管理制度和规定2

一、商品入库流程

1、采购部下定单时应当认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应依据公司实际情况，核定进货数，杜绝显现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必需严格认真检查商品外包装是否完好，若显现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必需拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，显现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承当。

5、确定商品外包装完好后，收货员必需依照相关票据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若票据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承当因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应依照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应依照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承当。

7、入库商品明细必需由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账