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搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）

第1篇搅拌机安全技术操作规程

1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准

以轮胎代替支撑。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异

物,确认无问题后方可卡机。

3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完

毕后应将料斗放下或固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。

5、运转中突然停电,应将电源断开。

第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好

记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管

线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,

泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明

火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线

线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件

与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内

不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工

作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加

水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在

满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机

台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入

搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土

清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍

时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调

整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第3篇搅拌机安全操作规程

1、每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料

完毕,料斗方能提升上料。

2、满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下

降。

3、为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使

物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使

用寿命。

6、操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。

7、注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。

8、拌筒滚道上加润滑油。

9、停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。

第4篇高速搅拌机的安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是