机组满负荷运行低旁阀突然全开处置及机组恢复整体分析.pdfVIP

机组满负荷运行低旁阀突然全开处置及

机组恢复整体分析

【摘要】某发电有限公司是四台350MW超临界循环流化床机组，三大主机均

有东方电气集团提供。机组在满负荷运行过程中，汽轮机低压旁路阀门整体脱落，

低旁阀门全开，经过紧急事故处理，采取临时措施关闭低旁阀门，机组恢复正常

运行。

【关键词】汽轮机旁路系统、事故处理、运行操作、循环流化床

1.

设备简介

某发电有限公司是四台350MW超临界循环流化床机组，三大主机均有东方电

气集团提供。锅炉采用东方电气集团自主研发的350MW超临界循环流化床锅炉，

锅炉型号为DG1127/25.4-Ⅱ1，采用单布风板、单炉膛、M型布置、平衡通风、

一次中间再热、循环流化床燃烧方式，露天布置，采用高温冷却式旋风分离器进

行气固分离；锅炉整体支吊在锅炉钢架上。汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产

的350MW超临界、一次中间再热、单轴、高中压合缸、两缸两排汽、湿冷、凝

汽式汽轮机，型号为：N350-24.2/566/566-3。发电机采用东方电机生产的水-氢

-氢冷发电机组，型号为QFSN-350-2-20。每台机组设置一套高压和低压两级串

联汽轮机旁路系统，旁路设计容量为35%容量（锅炉BMCR工况）。

1.

事件经过

1.

事前机组工况

机组负荷340MW，主汽压力24.2MPA，主汽温度566℃，再热气压4.5MPa，

再热气温565℃，2A、2B汽泵运行，给水流量1057t/h，四抽至辅汽压力

0.69mpa，真空-78pa。

1.

1.

事件处理经过

1.

某日12点15分，三值监盘人员发现主汽压力快速，下降平均速率至

1mpa/min，负荷快速下降，下降速率平均24MW/min，汽泵调门全开，流量控制画

面禁止操作,给水流量快速下降，DCS画面2号机低旁反馈黄闪，锅炉主控切除。

主再热汽压持续下降，机组负荷持续下降，负荷200MW，自动投入辅汽供轴封用

汽，维持轴封压力20kpa。煤量减至90t/h，一次风量减至206km3/h，二次风机

量减至300m3/h,氧量至6%。

2.

12点16分，给水流量最低至219t/h，再热压力1.76mpa，四抽至辅汽

0.30mpa，真空最低至-75pa，机组负荷178MW.

3.

12点18分，启动电动给水泵。

4.

12点20分，机组负荷155MW，2B汽泵打闸，2A汽泵和电泵并列运行。

5.

12点22分，1号电泵工作油冷油器出口温度高于70℃，电泵跳闸。

6.

12点25分，机组负荷降至127MW，强启1号电泵，退出“电泵耦合器工作

油温度高”保护跳闸。

7.

12点30分，巡检就地告知低旁阀门整体脱落，低旁后温度570℃，低旁调

阀反馈显示坏点。全开低旁减温水和三级减温水，低旁后温度降至130℃。

8.

12点36分，床温最低降至743℃，就地检查开启床上油枪进油手动门，油

系统备用。此时主汽温最高至623℃，最低541℃，再热汽温最高599℃，最低

499℃.

9.

14点39分，通过增加给煤量，床温稳定至852℃，此时负荷110MW，过热度

10℃，主汽温度565℃,再热汽温560℃。

10.

15点43分，通知检修就地全关低旁调阀（千斤顶顶死）。再热汽压0.9Mpa

涨至1.8Mpa，负荷105MW涨至150MW。机组逐渐恢复正常，事故处理完成。

2.

检修临时处理措施

厂家到厂后，发现低旁阀整体脱落，（图1）经过现场勘察，低旁阀门螺栓

已全部断裂，无修复的可能，经研究决定采取用千斤顶将阀杆顶至全关，然后采

用焊接方式将其固定，保证低旁阀关死。（图2）