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多级泵轴向力分析

前言：

泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身。焦化高压除焦水泵，型号TDQG230-230*9。厂家平衡装置调试不到位，造成机泵推力装置烧损。通过分析、检修、成功解决了此泵轴向力的平衡问题。

一、轴向力的产生

离心泵轴向受力可以根据分析得出泵所受到的四种力：(1)由于叶轮前后盖板外表面压力分布不对称产生的力．以及受压面积不同产生的压力；(2)由于液体流经叶轮后流动方向变化产生的动反力；(3)扭曲叶片工作面与背面压力不同产生的力；(4)由于叶轮流道内前后盖板在同一半径处的压力不同产生的力。

二、轴向力的解决方法

此泵通过平衡盘、平衡鼓两者的组合来平衡轴向力，平衡盘有轴向间隙，平衡室和进口用管线相连。

当泵的转子向进口端移动时，平衡盘的轴向间隙减小，平衡鼓的径向间隙不变，平衡鼓与平衡盘间小室压力提高，平衡了增加的轴向力。这种结构克服了平衡盘的缺点，漏量小而又能自动平衡轴向力。

推力轴承安装在出口端径向轴承后面，它能承受两个方向轴向力，同时它能把转子固定在确定的位置上。这种轴承能够承受泵在各种异常工况运行所产生的附加力或残余轴向力。

推力轴承由推力盘、扇形块、扇块支座、推力轴承壳体、轴承体端盖等零件组成。

此泵采用双平衡鼓和平衡盘联合作用的平衡装置。所谓双平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盘联合结构上，在平衡盘外径处增加一条间隙，平衡盘起着一部分平衡鼓的作用。

这种结构的优点是：

泵在启动、运转和停车时、平衡鼓（盘）和平衡套（座）始终保持一定的间隙，不发生接触摩擦（除非止推轴承严重磨损）

该平衡装置主要由平衡套、平衡压套及平衡鼓组成。轴向力大部分由平衡鼓来平衡；少部分由平衡盘来平衡；而残余轴向力由止推轴承承受。

平衡鼓车有反向螺旋槽，可以减少泄漏水量。此结构的特点是，在相同泄漏压差下，转速愈高，泄露量越少。

三、轴向力的计算

泵的工艺参数：

转速：3420r/min介质：水

流量：Q=230m3/h扬程：H=2100m

出口压力：20.53MPa

进口压力：0.5MPa

泵的几何参数（单位mm）：

参数

名称

首级

末级

D

2

叶轮外径

363

363

D

W

密封环直径

204.475

204.497

D

h

叶轮轮毂

144.5

144.5

r

叶轮内径

115

114

D轴

平衡盘处轴径

113.875

D

b

平衡盘直径

240

由于泵由流体产生的轴向力主要来自叶轮前、后盖板外侧流体压力分布不对称引起的。人们对到底有多大的压力作用在密封环直径Dw叶轮轮毂直径n1间的面积上的问题认识有分歧,所以

采用的公式都有不同，这里采用

A?K(D2

W

D2)H

h

式中：

K ? i? r /4 ? 0.81

平衡盘所受的轴向力为：

F ?? [(D2?D2)P

?(D2?D2）P

]/4

b b h 2

=17.80tf

b 轴 1

通过计算得轴向力为：

A=35.61tf

（1tf=10KN）

平衡鼓通常位于末级叶轮后面，用键或螺纹固定在轴上，平衡室和进口用管线相连。平衡鼓的漏量取决于压差和平衡鼓的径向间隙，一般漏量较大。通过平衡鼓直径的选择，可平衡90%左右的轴向力，但不能自动平衡轴向力。通过分析可知平衡鼓在此泵中平衡大约50%的轴向力，其余轴向力由止推轴承和平衡盘承担。因此推力间隙不应过大、否则无法使平衡盘受力而导致推力装置单边受力造成机械设备损坏。

三、平衡力的解决方法

不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

通过计算分析，平衡盘承受50%的轴向力，经检测发现其平衡装置平衡盘与推力轴瓦间隙2mm，不符合要求，因此对其进行了调整，将轴瓦间隙调整到技术要求的0.50mm，在主推力面受力时，将平衡盘与平衡座拉开0.15-0.20mm，此间隙为泵在正常运行时的间隙。这样其平衡装置与推力装置同时承受轴向力，保证了泵的平稳运行，解决了因轴向力过大，使轴承或平衡装置单独承受轴向力，造成使用寿命过短的问题。

总结：轴向力的大小对泵的平稳运行有直接关系，其决定推力间隙的大小，往往轴向力的平衡处在一种动态的平衡中，需要有平衡鼓及平衡盘承受轴向力使其在合理的窜动量间平稳运行。因此调整、定位平衡盘间隙的大小就成了泵运行的一个关键因

素。