五金件检验规范.doc

五金件检查规范

1．目的及适及范围：

1.1本检查规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检查标准，为外观检查提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表白的缺陷，用供需双方制订的检查标准和封样的办法加以解决。

1.2本检查规范合用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检查与验收。

2.参照文献

本检查规范参照金属冷冲压件通用技术条件

本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先

本规范若与参考文献相抵触,则以本规范为优先

3.内容:

3.1术语：

刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而导致的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边沿,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着导致。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而导致的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未对的定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.

硬划痕---硬物摩擦导致的划痕或有深度的划痕

细碎划痕---没有深度的划痕

手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2检查方法

3.2.1外观缺陷的检查方法及规定:

将待验品置于以下条件,作检查鉴定：

A、目测距离:距离产品25cm

B、检查角度:成45度目视检试之。

C、检查光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观测时间：10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检查资料。

3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检查方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3不合格类别划分：

根据本行业客户的具体实际规定，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边沿不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户规定等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4检查项目及标准

3.4.1冲压件鉴定标准(表2)

标题：产品外观检查标准

版本:A

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N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，

1

批鋒

披鋒LH

披鋒

L

H

在五金件周边多余的五金料废边

1.影响外观为轻缺陷.

目测

L为長H為寬

L≤0.1mm.H≤0.1mm

2.影响功能或装配为重缺陷.

2

五金件手印

以反光面检查为条件

不允許

超过标准为得不良.

目测

3

帖紙粘性

与实物粘贴实验

以测试结果已定

1.脱落为严重不良.2.与样品相差为轻缺陷.

目测

4

混料

混有不同规格的物料

不允许

重缺陷

游标卡尺/针规

5

规格不符

与标准不符

不允许

重缺陷

目测

6

生锈

产品表面生成黄黑色异物

不允许

重缺陷

目测

7

少數

少于标准数量

不允许

重缺陷

目测

8

破裂

物料破裂

不允许

重缺陷

目测

9

单重不达标

单重不在范围內

不允许

重缺陷

電子秤

10

翘曲

五金件因内/外力而导致的整体的变形

不允许

重缺陷

目測

11

划伤

硬物摩擦导致的划痕或有深度的划痕

不允许

重缺陷

目測

没有深度的划痕

一个产品允许1个轻划痕

轻缺陷

12

堵孔

堵住应有的孔位

不允许

重缺陷

目測

13

缺损

物料缺掉

不允许

重缺陷

目測

14

油渍

在产品表面上残留的油污

不允许

重缺陷

目测

15

印刷文字针孔不良

印字上出現缺少油墨文字断缺

印字上出現缺少油墨

文字断缺

缺少的面积

1.在标准以内接受

目测

S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.

2．超过标准的判为轻缺陷.

16

印刷文字

断线标准

1.在标准以内接受

目测

断线

宽度c

c≤0.1mm

2．超过标准的判为轻缺陷.

17

印刷色差

与样品色彩差异

45cm目视距离

1.在标准以内接受

目测

不可分辨