水泥有限公司无负荷联动试车方案.docx

水泥无负荷联动试车方案1无负荷联动试车时间

见试车时间表

2人员安排及职责

序号工程人员安排职责

总协调

石灰石

操作

1裂开系

现场负责统

巡检

总协调

堆料机操作

2

系统现场负责

巡检

石灰总协调

3石、辅操作

材入仓巡检

总协调

中控操作

原料系

4现场负责

统

磨机巡检

配料巡检

5煤磨系总协调

统

6窑系统

7孰料输

7

送

中控操作

现场负责

磨机巡检

总协调

中控操作

现场负责

窑头巡检

窑尾巡检

总协调

局控操作

现场巡检

3联动试车前的预备

1.1对现场进展清理，并严格按巡检技术规程进展检查，单机试车结

束，无遗留问题；

1.2水、电、气供给正常；

1.3DCS投入运行，进展气动阀，模拟图及报警清单检查，对不符合

启动条件的应加以处理；

1.4检查各档板开度、开关位置，现场检测仪表指示是否与掌握室显示全都；

1.5原煤仓内杂物及煤粉仓内杂物清理干净；

1.6生料库烘库完毕，库内斜槽确认无误，阀门封好。4开机挨次

4.1石灰石裂开系统

启动信号→干油润滑装置→收尘器〔转运站收尘、裂开机旁收尘器〕→堆料机组→入料皮带输送机→输送皮带两条→裂开机→重型板喂

机

4.2原料系统

启动电收尘加热器及磨机综合掌握柜各加热器→EP风机→生料库顶收尘组→生料输送组→电收尘综合掌握柜组→电场荷电→磨辅助组启动→石灰石仓、砂岩、页岩仓及铁粉仓进料→吐渣料循环→磨

循环风机启动→磨主电机〔主电机打测试位〕、磨喂料组

4.3煤磨系统

原煤输送→磨机关心组设备→煤粉输送组设备→煤磨袋收尘→

主排风机→热风挡板→磨主电机〔打测试位〕、喂料设备

4.4窑系统

翻开高温风机冷风阀→窑头一次风机起动→点火油泵起动→现场点火→窑头喂煤系统起动→油煤混烧→加煤减油→停点火油泵→窑尾高温风机系统起动→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动→窑中传动润滑系统起动→窑主传动起动〔尾温850℃时〕→分解炉喂煤系统起动→喂料系统起动→分解炉喷煤点火〔尾温950～1050℃、分解炉出口温度850～900℃,)→调节三次总开度至30～40%→窑尾高温风机拉风→投料→窑头排风机

起动→低温段风机起动→窑头电收尘送电→正常操作。

5试车

5.0目的，主要进展以下工作：

a.进展联锁测试，并以电气联锁动作三次无误为合格。

b.各报警点参数设定，并验证报警功能，三次无误为合格。

c.掌握回路参数整定，并验证调整掌握功能满足工艺要求，做到灵

敏牢靠。

d.验证现场的小PC功能，综合掌握柜掌握、报警、保护功能，三

次无误为合格。

5.1石灰石裂开系统

5.1.1试车任务

a.局控操作人员依据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和

大事，填写各级设备的电流值、温度等数据；

b.无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无特别后完毕；

5.1.2试车内容

a.起动时，设备的启动挨次是否符合要求；

b.当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；

c.安全保护联锁测试，自动化所人员牵头，PC人员、电气人员、现

场巡检工协作，做出模拟报警，设备是否跳停；

d.停机延时确认，按正常挨次停机，检查设备停机间隔时间是否正

常；

e.现场金属操测仪是否动作灵敏，平皮带跳停看重板是否跳停；

f.PC给出裂开机主轴承温度报警〔H:65℃HH:75℃),看是否报警

〔模拟盘〕；

g.机旁紧停开关是否有效；

h.皮带跑偏超带宽5%时，PC盘是否有报警信号消灭；

i.主电机启动时间不得超过35秒，停机从主电机断电至转子安全停

止不少于20分种。

5.2生料系统

5.2.1试车任务

a.操作员依据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程和大事，填

写各级设备电流值、温度、压力等数据；

b.中控动作挡板三次〔分别为开50％、70％、100％、关到0〕，现

场确认开度是否与中控反响全