管式炉顶内衬保温技术A.docx

石油化工管工加热炉炉顶内衬及顶管密封保温新技术

1、前言

石油化工行业管式加热炉，在生产乙稀、氢气和氨等工艺过程中，已成为裂解转化反应的关键设备。尤其是炼油厂加热炉的能耗已占全厂燃料总耗的65-80%。目前，国内大多加热炉仍采用全纤维内衬(纤维组合块安装和纤维棉喷涂)，其绝热效果好，在节能降耗上取得了明显的效果。

经几年的生产实践，炉墙采用耐火纤维复合炉衬，不论在使用寿命和绝热效果上都达到了较好的效果，但在炉顶上无论是纤维组合件安装还是纤维喷涂一直存在着寿命不理想问题，尤其炉管穿顶保温密封问题也没有一个另人满意的方案。

2、炉顶纤维衬损坏机理

炉顶采用纤维内衬施工难度大。这样也造成了施工质量难以保证，再一个，由于炉顶升起向下，衬层重量造成向下有一个重力，也就是说纤维衬层不论是湿态下还是干的状态下，都受垂直向下的拉伸状态中，如果在施工工艺上仍延用炉墙的方法而忽略了这个拉伸作用，势必在寿命上比炉墙要短同倍甚至十几倍。大多管式炉处在露天状况，防雨雪不好，水顺炉管外壁与保温层形成的贯通式直缝流入炉顶，造成炉顶耐火材料受湿开裂脱落。

3、解决炉顶纤维层衬层寿命技术措施

喷涂纤维的炉顶

耐火纤维喷涂炉顶，实质上就是一块纤维湿法成型的大制品，这种衬层中的纤维布置全部是横向交错的，在横向方向上有一定抗拉强度，在纵向(垂直向下)抗拉强度几乎为零，所以生产一段时间，纤维本身重量所产生的向下力使纤维剥层脱落。解决这一问题，针刺处理是喷完炉顶最关键的一道程序，针刺处理采用的是“便携式喷涂炉衬针刺机”，将喷涂纤维层二维横向交织变成三维网络纵向交织，从而提高了纤维抗拉强度，这就像湿法成型的纤维制品远不如干法成型的纤维针刺毯强度高。

炉顶穿管的密封保温

管式加热炉炉管在炉膛内承受一定的高温，并且也处在炉温经常变化下工作。这种温差使炉管纵向和横向都有一个胀缩现象。经过一段时间后，这种胀缩现象就使炉管周围隔热保温材料与金属管外壁产生一个间隙，也称贯通式直缝。

不论采用什么样的耐火材料和保温材料，在常温下和短时间内，它与金属管外壁整体结合是紧密的、无缝隙的。但在高温下和长时间内，这两种不同性质的材料在整体上是不能致密结合的。再好的弹性保温材料，经过几次高温相变最终结果都是收缩的，这样将失去弹性，无反弹回去充填的能力。如图所示：

图：管式加热炉炉顶保温密封结构

1、金属密封环 2、炉管 3、防水帽 4、防水纤维 5、炉顶钢板 6、普铝纤维 7、高铝纤维

8、针刺处理的含锆纤维 9、保温密封套

在炉管周围焊接一个保温套，将穿出炉顶管周围予留的胀缝围在里边，再在保温套中的炉管上焊一个密封环，并将防水纤维填塞在保温套里，在多次胀缩的情况下，保温材料与金属管壁形成的间隙，不是贯通式址缝，而是一个“迷宫”式间隙，这样就解决了漏气、进水、窜烟灰等现象。为了防止雪雨的进入，在保温套上方焊一个防水帽，即使雨水滴在炉顶上，也有保温套阻挡。

炉顶材料的选择

在工业炉窑中，炉膛中的温度、炉顶要比炉墙高5%左右，也就是说炉墙测出温度1000℃时，炉顶高于1050℃，所以说在选择材料时，安全系数要大一些。炉温高于1150℃的管式炉，炉顶工作面应当选含锆纤维层50-80mm厚，紧接着高铝纤维80-100mm厚剩余可用80-100mm厚普铝纤维，这种复合衬适应温度传热过程中的梯度下降，也降低了成本，提高了炉衬的使用寿命。

4、结语

管式加热炉炉顶保温密封村达到寿命长、节能效果好，应当从技术工艺上严格遵守炉子特有的热工状况，同时也应当考虑纤维材料在不同部位所采用的不同结构方式和技术处理措施，否则将失去新材料新工艺的特色，变成使人望而生畏。