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地面工程施工方法及工艺

一、水泥砂浆地面施工方法及施工工艺

(1)施工工艺

清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍

→二次压光→三次压光→养护。

(2)施工方法

①冲筋、贴灰饼：墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基

层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度

薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

②铺抹素砼或水泥砂浆：找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚

印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行

头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部

过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相

混合。

③二次压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，

把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。

④三次压光：砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压

光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压

实、压光，达到交活的程度为止。

⑤养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，

并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

二、自流坪地面施工方法及施工工艺

(1)施工工艺

基层检查→基层清理→基层表面打磨→真空吸尘→基层修补→

刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→泵送施工→切缝、嵌缝→成品养

护。

(2)施工方法

基层检查：检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷，在

缺陷部位做出标识。用水准仪测量基层表面高低差，按1～2m（基层

平整度相差较大者取小值，反者取大值）的方格网做出标识。基层混

凝土表面强度检测：用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。

按基层混凝土浇筑验收批进行测试，一个验收批至少测试一点，视基

层强度情况酌情增加测试点。

基层清理：清理基层混凝土表面杂物：用铲刀铲除地面散落的砂

浆、胶等，用扫帚将表面清扫干净。

基层表面打磨：用专业地面喷砂打磨机将混凝土表面浮浆打磨成

粗糙表面，形成良好的粘结结合面。柱及墙边使用平推式打磨机进行

打磨，局部机械打磨不到的部位，用人工剔凿成毛面。对油渍污染经

打磨后仍未清除干净的部位再用专用喷枪处理。

真空吸尘：用大功率工业真空吸尘器将打磨后产生的浮尘及影响

粘结的杂质清理干净。

基层修补：经打磨处理后，再次确认基层空鼓、裂缝情况。如无

空鼓、裂缝可直接进行下道工序；局部有空鼓、裂缝时按以下方法进

行修补。

涂刷界面剂：采用自流平专用界面剂。涂刷界面剂目的：一是对

基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；

二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产

生；四是改善自流平材料的流动性。对于质量合格的混凝土基层，一

般涂刷两遍界面剂。特殊基层或其它情况，应遵循生产厂家的建议。

弹线、界格：按照砂浆泵泵送能力，18米左右设置分仓施工界

格。先用墨斗弹线，然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。界格一

般应设在柱正中。

封堵边界：隔墙及柱根部位用密封条粘贴，用海绵条封堵楼梯踏

步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确

保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平施工完毕，取出密封条，

进行接缝处理。变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位海绵条后面可

用木方或方钢加固。

自流平泵送施工：自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵

管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，沿作

业面横向缓慢均匀移动，均匀摊铺浆料，并用钢刮板辅助流平。严禁

局部泵浆太多，影响最终找平效果。在自流平砂浆流出约500mm宽范

围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工

人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，导出砂浆内部气泡和辅

助流平。

成品养护：施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流

平地面进行维护保护。2天后可开放步行，7天后方可使用。

切缝、嵌缝：待自流平地面施工完成7天后，即可在地面上按设

计要求弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而

避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

三、地面石材铺贴施工方法及施工工艺

(1)施工工艺

清理基层→