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小麦清理流程

以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。

小麦清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。

第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据

（一）制定小麦清理流程的依据

尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。

小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。

入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。

入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。

（二）小麦品质和含杂情况

我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。在制定流程时必须考虑各地的不同特点。例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。

（三）工厂规模和设备条件

工厂规模大小决定于投资的多少，并直接影响工艺流程的繁简和选用设备的类型及数量。一般大中型厂，设备较多，清理流程相对说来要完善些；小型厂由于投资条件的限制，设备较少，清理流程也简单些。但为了保证产品质量，清理流程不应因为厂小而过于简略。因此，在这种情况下，可选用结构紧凑、具有多种功能而且工艺效果较好的组合清理设备，以保证基本的清理工序和必要的清理道数。一些大型厂的清理流程也必须结合实际，因地制宜，不能因为大而过于冗长，过多的反复清理是没有必要的，应在提高清理效率方面下功夫。如果条件允许，最好根据原料品质和来源情况，把清理流程组成两条或两条以上的平行生产作业线，以便能同时分别处理不同品质的小麦，为制粉创造更好的条件。

二、制定小麦清理流程的要求

（一）在小麦清理流程中，各道清理工序必须齐全，各种清理设备的数量要足够，而且安排的工艺顺序要合理。

（二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间。并能按小麦品质和产品要求，准确而方便地进行小麦搭配。

（三）对一般杂质的清理，应本着先易后难的原则，先清理和小麦特性差别大而容易分离的杂质，后清理和小麦特性差别小而难于分离的杂质；对危害大的杂质要特别加强清理。

（四）如条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后再分别分离其中的杂质，以提高除杂效率，减少设备数量，合理简化流程。

（五）要有利于安全生产和保证生产过程的连续进行。

（六）要加强对下脚的整理和利用。

（七）在小麦清理流程中，应安装自动计量设备，以便于生产管理和准确计算加工量。

（八）要尽量采用系列化、标准化、通用化、体积小和效率高的先进设备。并采用合理的技术指标，以提高设备利用率，减少能源消耗，降低生产成本。

（九）小麦清理流程要有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证工艺效果，提高经济效益。

（十）各种清理设备都应有良好的密闭、吸风除尘措施，以保护环境。第二节 小麦清理流程的组合

小麦清理流程一般由初清、毛麦清理、水分调节和净麦处理四个阶段组成。一、初清

小麦进入毛麦仓之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。

初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦秸、麦穗、麻绳、木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道，和避免灰尘到处飞扬。

小麦进入毛麦仓前，应设置一道自动秤，以便及时了解小麦的品种、数量，有计划地进仓和为小麦搭配提供依据。

二、毛麦清理

从毛麦仓到水分调节之间的清理过程称为毛麦清理。

毛麦清理的任务是分离小麦中的各种杂质，使达到入磨净麦含杂标准以下。一般采用筛选、去石、洗麦、打麦、精选和磁选设备。

毛麦清理的第一道工序应使用带有风选装置的振动筛，首先清除数量多影响大的一些大、小、轻杂质。然后再分离并肩石、长短杂质