QBT 2001-1994 鞋底用皮革行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

鞋底用皮革

QB/T2001-1994

1主题内容与适用范圈

本标准规定了鞋底用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于用猪、牛等各种动物原料皮及各种工艺、各种鞣剂糅制加工制成的各种鞋底用皮革。

2引用标准

GB/T4689皮革成品物理化学性能试验方法

GB/T4691皮革成品厚度的测定

GB/T4694皮革成品的包装、标志、运输和保管

QB/T1327皮革表面颜色摩擦牢度试验方法

3产品分类

产品分为内底革、外底革两类。

4技术要求

4.1理化指标应符合下表要求。

项

目

内底革

外底革

厚度，mm

≥

2.0

3.0

抗张强度，MPa

≥

15

耐折牢度(棒号码)

≤

6

颜色摩擦牢度(干/湿),级

≥

3.0/3.0

—

吸水性(2h),%

≥20

≤40

收缩温度，℃

≥

70

二氯甲烷萃取物，%

2～10

≤10

鞣制系数1,%

≥

40

50

水溶物含量，%

≤

16

20

pH

3.5～5.0

稀释差2)

≤

0.7

注：1)纯植糅革。

2)pH值低于4.0时检验该项。

4.2外观要求

4.2.1革面平整，不裂面，颜色一致，无明显色花。

4.2.2革身坚实、丰满而有弹性，厚薄基本一致，革里无显著操作伤。

中国轻工总会1994-08-23批准

1995-05-01实施

QB/T2001-1994

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4.2.3切口颜色一致，无生心。

5试验方法

5.1空气调节按GB/T4689.2进行。

5.2成品厚度按GB/T4691进行测量。

5.3理化性能试验

5.3.1颜色摩擦牢度按QB/T1327进行检验。

5.3.2吸水性按附录A进行检验。

5.3.3耐折牢度按附录B进行检验。

5.3.4其余项目按GB/T4689进行检验。

5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。

6检验规则

6.1组批

以同一批原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

6.2出厂检验

6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂

6.2.2检验项目

6.2.2.1外观检验应按4.2条规定逐张(片)进行检验。

6.2.2.2理化性能检验应在外观检验全部合格的产品中，随机抽取3张(片)进行理化性能检验。

6.2.3合格判定：外观检验应全部符合4.2条的规定。理化性能检验3张(片)中如只有1张(片)不符合4.1中任何一项规定，则判该批产品合格；如有2张(片)及以上不符合4.1中任何一项规定，则加倍抽样对该项进行复验，复验中如仍有2张(片)及以上不符合4.1中该项规定，则判该批产品不合格。

6.3型式检验

6.3.1型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。

6.3.2有下列情况之一者，应进行型式检验。

a.原料、主要工艺、糅剂变动时；

b.产品长期停产后恢复生产时；

c.国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时；

d.正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。

6.3.3抽样数量：从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验，其中3张(片)进行理化性能检

验。

6.3.4合格判定

6.3.4.1单张(片)判定原则

技术要求中累计三项及以上不合格者，则判定该张(片)不合格。

6.3.4.2批量判定原则

在5张(片)被测样中，如有2张(片)及以上不合格，则加倍取样10张(片)复验。10张(片)全部进

行外观检验，其中6张(片)进行理化性能检验，若有3张(片)及以上不合格，则判该批产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存应符合GB/T4694的规定。

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附录A

底革吸水性试验方法

(补充件)

A1原理

皮革试样浸泡在规定温度的定量水中，经过一定时间后，试样所吸收的水分量。

A2仪器

A2.1天平：感量为0.001g。

A2.2圆形平底玻璃皿(丹宁皿)直径80mm。

A2.3镊子。

A3试样

A3.1取样：按GB/T4689.1中第3章规定的5号部位取样，圆直径70mm。

A3.2空气调节：按GB/T4689.2进行空气调节48h。

A4试验步骤

A4.1称出试样的质量，准确到0.01g。

A4.2