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齿轮轮齿失效形课件本课件旨在介绍齿轮轮齿失效形及其相关知识。ppbypptppt

齿轮失效的重要性齿轮失效是机械设备故障的主要原因之一。齿轮失效会导致设备效率降低、维修成本增加，甚至造成安全事故。因此，深入了解齿轮失效形式和原因，采取有效措施预防和控制失效，对于保障机械设备安全、可靠运行至关重要。

齿轮失效的基本形式磨损失效齿轮表面由于摩擦而产生磨损，导致轮齿尺寸减小、轮廓变形，最终导致齿轮失效。断裂失效齿轮在承受过载或冲击载荷时，轮齿或齿根可能会发生断裂，导致齿轮失效。疲劳失效齿轮在反复交变载荷作用下，齿根或齿面会产生疲劳裂纹，最终导致齿轮断裂或齿面剥落。塑性变形失效齿轮在承受过载或冲击载荷时，轮齿或齿根可能会发生塑性变形，导致齿轮尺寸改变，最终导致齿轮失效。

齿轮磨损失效1磨损类型磨损主要分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损2磨损机理齿轮表面发生机械摩擦，导致金属材料去除3磨损影响因素载荷、润滑、材料、环境、表面质量4磨损特征轮齿表面出现磨损痕迹，尺寸减小5磨损失效结果齿轮啮合间隙增大、噪声增高、效率降低磨损是齿轮最常见的失效形式，也是导致齿轮失效的主要原因之一。

齿轮表面疲劳失效疲劳裂纹的产生齿轮表面在反复交变载荷作用下，由于材料内部微观结构的反复破坏和修复，最终会在齿面或齿根处产生疲劳裂纹。裂纹扩展疲劳裂纹的扩展是一个缓慢的过程，裂纹在应力作用下逐渐扩展，最终导致齿轮表面剥落或断裂。失效形式齿轮表面疲劳失效主要表现为齿面剥落、点蚀、疲劳裂纹等形式。影响因素影响齿轮表面疲劳失效的主要因素包括载荷大小、载荷频率、材料特性、表面质量、润滑条件等。

齿轮塑性变形失效1塑性变形原因齿轮承受过载或冲击载荷，超过材料屈服强度，导致齿轮发生永久变形，影响齿轮尺寸和形状。2塑性变形影响齿轮啮合间隙变化，影响齿轮传动精度和效率，导致齿轮磨损加剧，甚至发生齿轮卡死现象。3塑性变形特征轮齿出现明显的弯曲、变形、凹陷等现象，齿形尺寸发生改变，影响齿轮的正常工作。

齿轮断裂失效1断裂原因过载、冲击载荷、材料缺陷、制造缺陷2断裂形式齿根断裂、齿面断裂、齿根疲劳断裂3影响因素载荷大小、载荷频率、材料性能、制造工艺4断裂特征断裂面、断裂形状、断裂位置齿轮断裂失效是齿轮失效中最严重的形式之一，会导致齿轮传动失效，甚至造成设备损坏或人员伤害。

齿轮咬合失效1啮合不良齿轮间隙过大或过小2齿形误差轮齿形状、尺寸偏差3齿面磨损齿面磨损导致咬合不良4安装误差安装偏差导致齿轮错位齿轮咬合失效是指齿轮在啮合过程中，由于各种原因导致齿轮无法正常啮合，从而影响传动效率，甚至导致齿轮损坏。

齿轮热失效1热应力高温导致齿轮材料膨胀，产生热应力，可能导致齿轮变形或断裂。2润滑油性能下降高温会导致润滑油黏度降低，润滑效果变差，加剧齿轮磨损。3材料性能下降高温会改变齿轮材料的强度、硬度、韧性等性能，使其更容易发生失效。

齿轮化学腐蚀失效1腐蚀环境潮湿、高温、酸碱2腐蚀介质水、酸、碱、盐3腐蚀产物氧化物、硫化物、氯化物4腐蚀类型均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀5腐蚀影响齿轮尺寸变化、强度降低化学腐蚀是齿轮失效的重要原因之一。腐蚀会降低齿轮的强度和尺寸，导致齿轮磨损加剧，影响齿轮的正常工作。

齿轮电蚀失效电化学腐蚀齿轮表面在电解液的作用下发生电化学腐蚀，导致齿轮表面出现凹坑、裂纹等缺陷。电蚀原因电解液的存在，例如潮湿环境、润滑油中含有电解质。影响因素电解液浓度、温度、电流强度等都会影响电蚀的速度和程度。失效特征齿轮表面出现坑点、斑点、裂纹等电蚀痕迹，导致齿轮强度下降，易发生磨损。

齿轮振动失效1振动来源齿轮啮合过程中的冲击、振动以及齿轮系统自身的固有频率产生共振。2振动危害齿轮磨损加剧，传动精度降低，噪声增大，甚至导致齿轮断裂。3影响因素齿轮的结构参数、载荷条件、润滑状况以及安装精度等。

齿轮润滑失效1润滑不足润滑油量不足、油质变差2润滑失效润滑油无法到达齿面，或润滑油失效3摩擦力增大齿面磨损加剧，温度升高4齿轮失效齿面剥落、疲劳裂纹、塑性变形齿轮润滑失效是指齿轮的润滑油无法有效地润滑齿面，导致齿轮磨损加剧，温度升高，最终导致齿轮失效。

齿轮制造缺陷失效制造工艺缺陷齿轮加工过程中，如热处理不当、切削精度不足、表面处理不完善等，会造成齿轮存在缺陷，影响其正常工作。材料缺陷材料内部存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，会降低齿轮的强度，使其更容易发生失效。装配误差齿轮安装过程中，如齿轮间隙不合理、齿轮轴承装配不当等，都会影响齿轮的啮合性能，加速齿轮的失效。

齿轮材料性能失效1材料强度不足材料强度低于设计要求2硬度不足材料硬度不足，易磨损3韧性不足材料韧性不足，易断裂4疲劳强度不足材料抵抗循环载荷的能力不足齿轮材料性能失效是齿轮失效的重要原因之一。材料强度、硬度、韧性、疲劳强度等性能指标直接影响齿轮的寿命和