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项目推广

《钛合金管道焊接施工工艺标准》总结

一、推广背景

主要施工内容为：钢结构、工艺管道、电气仪表及防腐保温。本项目工程量为钢结构84吨,管道6680米，主要包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10、20#、以及TA2，最大口径为DN450，总共焊接量约为16500吋，电气仪表以及管道、钢结构防腐保温,管道压力试验,清洗等辅助工作。其中焊工及相关人员对钛合金管道焊接接触较少、相对缺乏经验，结合公司施工工艺标准台账，选定在该项目进行推广。

二、推广流程

推广该工艺流程，并在项目上加以利用和总结，具体流程如下：

相关规定和要点

企业标准是以焊培中心、技术中心编制起草。适用于安装施工现场钛及钛合金工艺管道预置及安装焊口、管壁厚小于8mm管件惰性气体保护焊焊接工程。执行本标准时，尚应符合设计技术文件和国家现行有关强制性标准规范的规定。

2.2确立推广目标

对酸项目钛管共计30米，按照设计压力为中低压管道。整个工程构成比较简单。可以作为公司企标推广的一个具体案例，并根据其工程本身难易程度对标准的适用性做出具体分析。本次推广，成立以解雄焕牵头的推广小组，依照企标原则实施工艺推广工作。具体组织如下：

技术负责人焊接质量负责人

技术负责人

焊接质量负责人：

三、推广过程

3.1施工程序

根据企标说明，施工程序主要为：施工准备→焊接工艺评定→焊工考试→焊接环境验收→焊接机具验收→焊接材料验收→焊接接头坡口制备及预处理→焊接操作→接头焊后处理→焊接接头检验→焊缝接头返修→焊接记录交验。

3.2主要施工工艺方法

3.2.1施工准备

（1）技术准备

a.由设计单位、监理单位进行设计交底，明确设计意图，了解焊接施工质量注意事项。

b.建立施工项目焊接施工标准目录，收集相关验收标准。

c.编制焊接质量控制计划，质量计划应当包括本期焊接施工质量目标、工期目标，成本目标。

d.编制焊接工艺评定计划、焊工考试计划。

3.2.2焊接工艺评定

a.依据设计文件，编制施工项目焊接接头汇总表，内容包括：焊口规格、坡口型式、焊口数量、焊接方法、检验方法、焊缝等级等

b.编制焊接工艺评定查询委托书

c.依据评定合格的焊接工艺说明编制各规格焊口焊接工艺卡

3.2.3焊工考试

a.焊工资格审查，上岗焊工应持有钛及钛合金材料管焊接合格项目或在考试前经过不少于24个小时的实际操作培训。

b.对焊工进行焊接工艺技术交底

c.依据焊工考试计划准备考试试件，焊接设备机具，考试试件、焊接设备应与施工条件一致，考试试件的规格应依据小管径大壁厚的原则选择，焊接位置可以根据焊工持证合格项目情况依次按45度固定、水平固定、垂直固定从难到易选择。

d.焊工现场操作考试，邀请业主、监理公司参加考试监督，严肃考试纪律，操作过程严格按现场技术要求进行，强调按焊接工艺文件操作，提高焊工的规范意识。

e.考试结果评定应综合执行规范的能力、熟练程度、焊缝外观质量、焊口拍片质量进行评价。

3.2.4焊接环境验收

（1）预制焊口焊接应在专用场地进行，专用场地应满足下列要求：

a.专用场地功能应划分为：管道切割下料坡口加工；焊口组对点固、焊接两个部分，两部分应进行必要的隔离，避免相互干扰。

b.专用场地应采用奥氏体材料做平台，场地内与工件接触物不得用黑色金属或石料类物体。

c.搭设防风屏障

d.建立作业现场管理制度。

（2）室外固定口焊接环境条件应符合下列规定

a.焊件温度不低于5℃

b.风速不大于1.5m/s;

c.相对湿度不大于80%

d.下雨、下雪时不得焊接

3.2.5焊接机具验收

（1）焊机应使用直流焊机，手工钨极氩弧焊宜选用脉冲焊机，焊机应具有多调节性，参数连续可调，焊把要短（即气源管要短：气源管的长短焊接质量有较大的影响），气管内要用氩气吹干净，以防管内残余水份或杂物影响焊接质量。

（2）焊枪应是独立气路，喷嘴直径Φ＞18mm，焊接时宜在喷嘴中放置筛网，当焊接电流大于150A连续工作时应选用水冷焊枪。

（3）敲击工具应选用奥氏体材料或紫铜材料。

（4）保护罩满足下图基本参数要求（图一）

图一：保护罩示意图

保护罩宜选用厚度大于3mm的紫铜材料制作，焊接直径Dg＜70的管件宜在保护罩两侧增加冷却铜块。

3.2.6焊接材料验收

（1）焊接材料包括焊丝、保护气体、电极等所用焊接材料应具有质量证明书及产品合格证

（2）焊丝的选用

（3）弧焊使用氩气纯度99.99%，露点不应高于-50℃，且符合GB/T4842的规定。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时不得使用。

（4）钨极氩弧焊应使用铈钨极，电极直径应根据焊接电流大小选择。电极端部应为圆锥形。允许使用电流值见下表2

表2钨极允许使用电流

铈钨极直径

1

1.5

2

3

焊接电流

15-50

40-120

1