《回收钛原料 》编制说明（讨论稿）.docx

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《回收钛原料》

讨论稿编制说明

一、工作简况

(一)目的、意义

我国钛及钛合金的生产起步于20世纪50年代，1958年开始实现海绵钛的工业化生产，1964年实现了钛加工材的工业化生产。随着钛及钛合金冶金技术的发展和加工技术的进步，钛及钛合金在航空航天、石油化工、海洋工程、舰船、汽车、建筑、医疗器械、体育用品中均有广阔的应用前景。但是由于钛及钛合金具有较高的化学活性、低的导热系数，导致钛的提取、熔炼、变形加工、热处理等生产工艺十分困难，致使钛及钛合金产品生产成本居高不下、其昂贵的价格严重限制了钛及钛合金产品的大规模推广应用。据统计，在钛及钛合金产品的制造加工成本中，原材料海绵钛和合金元素分别占39.7%和6.7%、加工变形占26.6%、铸锭熔炼占20%、产品检验占5%、热处理占2%,原材料海绵钛和合金元素是钛及钛合金产品成本居高不下的主要原因。由此可见，有效回收利用钛及钛合金，实现回收钛及钛合金原料的循环利用，是降低钛及钛合金产品制造成本的主要手段。

由于钛及钛合金独特的加工工艺特点，加工材的成品率较低，一般在50%左右，其生产过程会产生大量的工艺余料。在回收钛原料的回收利用方面，国外从20世纪60年代初就开始了研究工作，到70年代初，相继达到了工业规模的回收水平。在美国回收钛原料的再利用平均占铸锭生产的35~45%。其他西方国家的钛公司和生产厂也相继完善了各具特色的回收钛原料的回收工艺及装备。我国最早研究回收钛原料的回收利用工艺始于1968年，在2000年之前，生产回收钛原料接近5000吨。在2000年之后，我国回收钛原料的回收利用实现了快速发展，每年回收利用回收钛原料超过1000吨，并于2007年建立了GB/T20927-2007《钛及钛合金废料》的国家标准。

GB/T20927-2007自发布以来，在钛及钛合金回收料的分类分级和处理验收过程中发挥了主要作用。近年来，随着钛及钛合金加工产品的快速发展和市场需求的扩展应用，各生产企业对钛及钛合金回收料的需求量也越来越大，对其质量水平的要求也发生了有较大变化。GB/T20927-2007《钛及钛合金废料》已无法完全满足现阶段钛及钛合金回收料的质量水平，严重阻碍了钛及钛合金工艺余料回收利用的科学合理发展，现急需通过修订该

国家标准，促进钛及钛合金工艺余料回收利用技术的健康发展。

(二)主要参加单位和工作成员及其所作的工作

2.1主要参加单位情况

标准主编单位宝鸡钛业股份有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外回

收钛原料相关技术资料，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致

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修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制征求意见稿，最终带领编制组完成标准的编制工作。

有色金属技术经济研究院有限责任公司为本标准提供理论研究基础，并为国内外回收钛原料的标准对比工作提供有力支持。

宝钛集团有限公司积极参加标准调研工作，配合主编单位开展大量的现场调研、开展各种试验工作，为标准编写提供了真实有效的参考数据，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，并对回收钛原料的相关要求进行严格把关。

南京宝色股份公司、有研工程技术研究院有限公司、XXX积极配合编制组开展回收钛原料的验证工作，承担了标准中第三方的试验验证工作，主要完成了回收钛原料相关要求的对比，为标准主要技术内容提供有力保障。

2.2主要工作成员所负责的工作情况

本标准主要起草人及工作职责见表1。

表1主要起草人及工作职责

起草人

工作职责

马忠贤

负责标准的工作指导、标准的编写、试验方案确定及组织协调

冯军宁

负责标准中相关技术要求内容的编写及把关

庆达嘎

负责提供企业的现场调研及配合标准编写开展现场试验验证及数据积累

解晨、马佳琨

提供理论支撑，并对国内外钛及钛合金铸锭标准对比提供支持

胡志杰

提供第三方的检测服务，指导企业现场检验的规范化并编写标准试验验证数据的对比分析

张江峰、白智辉

标准编写材料的收集及标准部分内容的编写与把关

陈战乾、何书林

提供技术指导

(三)工作过程

3.1预研阶段

2022年10月至2023年4月，由宝鸡钛业股份有限公司、宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司对国内回收钛原料进行了现场调研，具体内容为：了解国内回收钛原料的实际情况，与企业技术人员深入讨论回收钛原料的具体要求，参观企业现场生产及检测情况，根据调研情况，由主编单位整理并编制形成了《回收钛原料》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。

3.2立项阶段

1)2023年6月，宝鸡钛业股份有限公司向全体委员会议提交了《回收钛原料》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意国家标准立