避难层悬挑板施工施工质量保证措施方案.doc

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避难层悬挑板施工施工质量保证措施方案

目录

TOC\h\z\u5.1材料及构配件质量检查 1

5.1.1钢管 1

5.1.2扣件 1

5.1.3工字钢材料的质量及验收要求 2

5.3模板搭设质量检查验收 3

5.3.1支架构造及节点检查 3

5.3.2技术措施 3

（2）模板的安装搭设质量检查 4

5.3.4支撑结构搭设完毕，使用前检查项目应包括下列主要内容： 5

5.1材料及构配件质量检查

5.1.1钢管

（1）钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-2006）中Q235A钢的规定。

（2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.6mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。

（3）钢管质量的检验要求

1）钢管的外观质量检验应按下表进行。

表5.1.1-1钢管外观质量检验表

项目

要求

抽检数量

检查方法

钢管

有产品质量合格证、性能检验报告

--

检查资料

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、深得划纹及严重锈蚀缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前需要涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆

全数

目测

钢管外径及壁厚

符合相关规范的规定

3%

游标卡尺测量

2）钢管应无裂纹，两端面应平整。

5.1.2扣件

（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。

（2）技术要求

1）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08或G230-450铸钢的可锻铸铁制作。

2）扣件不得有裂、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3）扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。

4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

5）当扣件紧夹钢管时，开口的最小距离应不小于5mm。

6）扣件表面应进行防锈处理。

7）采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。

（3）扣件质量的检验要求

扣件质量应按下表进行检验，并对进入施工现场的扣件应对其分类进行抽样送检，检测结果应符合我国现行标准的要求。

表5.1.2-1扣件质量检验表

项目

要求

抽检数量

检查方法

扣件

有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告

--

检查资料

不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

全数

目测

扣件螺栓拧紧度力矩值不应小于40N.m,且不应大于65N.m。

15%

扭力扳手

5.1.3工字钢材料的质量及验收要求

（1）搁置主梁悬挑工字钢采用国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）不宜采用焊接接长，如特殊原因不可避免则方案应说明焊接加强措施；加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

（3）安装前方案编制人应向施工监督人员、施工管理人员做好方案交底，保证安装质量符合方案要求；

（4）根据安装方案提前做好材料计划及采购，保证安装质量与进度不受影响；

（5）安装过程中派专人进行指导、监督。

（6）焊接质量要求：

1）主梁与次梁焊接成整体，双面满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于10mm，必须满足焊接质量要求，不得有漏焊砂眼等现象；

2）工字钢焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。

3）U形环采用φ20钢筋制作，焊缝双面满焊，焊缝高度10mm。

（7）工字钢在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，保证工字钢安装符合方案要求，工字钢焊接质量满足方案及规范规定的要求。

（8）工字钢架设完成后，测量人员及时负责测量、记录几何尺寸，掌握实测数据，并根据数据分析，将问题及时反馈到项目总工及生产经理，及时进行整改和纠正，验收合格后方可使用。

5.3模板搭设质量检查验收

5.3.1支架构造及节点检查

立柱接头应错开设置，不应在同一断面上，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，立柱必须采用对接接头。可调支托伸出钢管长度不得大于300㎜，可调支托伸出顶部水平杆的悬臂长度不应大于500mm，立柱间距应按本方案要求设置，由于本方案涉及层高较低，原则上采用整根立杆无接头。

支架步距不应大于1.5m。

水平拉杆和剪刀撑的设置应严格按本方案4.4的规定。

5.3.2技术措施

（1）模板的堆放

1）模板堆放