{品质管理FMEA}潜在失效模式及后果分析教材.pdfVIP

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课程大纲

第一章、FMEA的基本概念

第二章、设计失效模式及后果分析

第三章、过程失效模式及后果分析

第四章、如何有效实施FMEA

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第一章、FMEA的基本概念

一、什么是FMEA

二、定义

三、FMEA的实施

四、FMEA过程顺序

五、FMEA跟踪

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一、什么是FMEA—历史

•世界上首次采用途FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代

中期美国的航天工业。

•进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技

术，并制订了有关的标准。

•20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计

评审的一种工具。

•1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式

出版作为QS—9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995

年2月出版了第2版。2001年7月出版了第3版。

•1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739—潜在失

效模式及后果分析标准。

•FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、等部门。

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一、什么是FMEA—定义

FMEA可以描述为一组系统化的活动。其目的是：

1）认可并评价产品/过程中所有的潜在失效模式

及其失效的后果。

2）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施，

以提高产品的质量和可靠性。

3）将全部过程形成文件。

4）FMEA是对确定设计过程必须做哪些事情才能

使顾客满意这一过程的补充。

5）所有FMEA都关注设计，无论是产品/过程设计。

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一、什么是FMEA—特点

•核心：预防为主

•时机：在设计或过程开发阶段前开始

•团队合作

•FMEA分析的文件

——记录专用表格

——作为动态文件使用

——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改

•对潜在失效模式的风险和后果进行评定

•指导贯穿整个过程、产品和服务周期

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失效的在規定条

件下,

产品在工作(环境、

范围內,导操作、时

定义间)不能

致零组件的

破裂、断裂、完成既定

卡死、損坏功能。

現象

在規定条件

下,产品参