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铝合金模板施工施工质量安全保证措施
目录
TOC\h\z\u7.1质量保障措施 1
7.1.1质量标准 1
7.1.2质量控制项目及检查方式 1
7.1.3质量保证措施 4
7.1.4危险源辨识及防护措施 5
7.1.5安全文明保障措施 6
7.2成品保护 7
7.3铝合金模板修复要求 8
7.4管理制度 8
7.5安全措施 8
7.1质量保障措施
7.1.1质量标准
(1)、铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括:原材料的检验,配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。
(2)、面板拼缝必须在1mm以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
(3)、拼合板处不平整度不大于2mm。
(4)、模板平面平整度,用2m直尺检查不大于3mm。
(5)、支承面高度误差,允许偏差±5mm。
(6)、轴线位移,允许偏差±5mm。
(7)、截面尺寸±2mm。
(8)、模板桁架最大挠度7mm。
(9)、模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
7.1.2质量控制项目及检查方式
(1)、主控项目
1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2)、一般项目
1)、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
支设梁底模板时,梁端底模高度不变,调节梁中底模支撑头下的支撑高度,将支撑高度按照起拱要求做好调整,这样就起到自然起拱的作用。(我司所提供的梁板支撑为可调节独立支撑)
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:、钢尺检查。
(3)、本工程的施工质量按下表控制:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(4)、预留和预埋质量要求如下
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(5)、板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求,对板缝宽度规定如下:当模板接缝宽度小于1mm时,可不采取措施,宽度大于1mm时,应用海绵条填补,或用镀锌铁皮封口,以防止板缝大量漏浆。
(6)、现浇结构模板安装偏差控制
1)、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过8mm,平整度不超过2mm;
3、模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求。
2)、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的1000mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3)、模板的变形控制
1、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑每次控制在1400mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;
2、门窗洞口处对称浇筑混凝土;
3、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;
4)、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实
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