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DTS系列现场总线数据采集系统

系统简介

随着油田工艺技术的不断发展和完善，传统的人工抄表和人传车送的工作方式，已远远满足不了现场资料录取的需要。为了准确地录取现场资料，实现自动化地面计量；为了及时快速地传递资料，提高现场资料传递的实时性和连续性，采用了现场数据采集系统。

现场数据采集系统，采用现场总线技术，利用总线智能数字压力变送器、总线智能数字温度变送器、总线智能数字差压变送器以及智能流量仪表、视频摄像机等电子仪器仪表，结合先进的数据采集软件，实现现场各类资料数据的自动采集和录入。

系统特点

现场总线技术。现场数据采集系统采用先进的现场总线技术，通过一条现场总线全部实现对安装在现场流程上的总线智能变送器的供电和数据通

讯。现场总线技术省去了像 4～20mA模拟变送器每一支都必须单独连线和配接转换模块的众多麻烦， 既节约了成本，又减少了现场施工人员的劳动强度。这一工艺技术是其他厂家无法比拟的。

总线智能数字变送器。安装在流程上的压力变送器、温度变送器、差压变送器全部采用带有微处理器的全数字化、智能化、网络化、总线制的数字

测量仪表。总线数字变送器具有仪器设备的型号、 编号、ID号、通讯波特率、阻尼系数、修正系数以及压力温度计量单位等出厂参数的存储功能；具有变

送器参数设置更改和故障自诊断功能；可以在采集机柜上对安装在流程上的变送器进行远程操作。这一工艺技术是其他厂家无法比拟的。

总线智能数字变送器无温漂现象。在油田现场试油试气过程中，由于地面流程节流以及天然气膨胀吸热，往往造成流程管路的温度急剧下降，有时

可达到零下 40～50℃，温差变化很大； 4～20mA模拟变送器无论是进口的还是国产的，都适应不了大温差的变化，现场测量的数据不准，误差很大。为

了解决这些问题，我们专门研制、开发、生产了无温漂的总线智能变送器。变送器出厂前对其施加标准温度来准确标定，形成温度修正系数并存储在变送器的存储器内，现场测量时根据变送器实测的环境温度数据，通过复杂的

温漂补偿算法，输出正确的测量数据，从原理和设计上消除了温度漂移现象，保证了变送器的测量精度。特别适合油田、石化的野外以及温差变化较大的

恶劣环境下的现场使用。

总线智能数字变送器全部采用本质安全型产品，防爆级别高 。数据采集系统所使用的压力变送器、温度变送器、差压变送器全部经过国家防爆认证

中心试验、检测、认证合格的防爆产品，防爆级别为本质安全型，防爆标志为ExiaⅡCT4。

数据采集系统备用通道和预留接口多，扩展功能强 。现场数据采集系统全部采用模块化设计方案，采用智能化、数字化、网络化技术，适合用户任

意组合和扩展。主机系统扩展、备用通道扩展、预留接口扩展，在硬件上和软件上没有通道和测量参数的限制，用户可以随意增加测量参数，只要在现

场接上变送器即可工作。其它厂家的 4～20mA模拟数据采集根本做不到这一点。

强大的后备电源系统。采集仪专用电源是充分考虑到野外现场不是常电情况下，为现场数据采集系统的连续供电而设计。有外电输入时既给仪器系统供电，同时又给电池充电；没有外电输入时，完全由后备电源供电，供电时间4小时以上。

技术先进成熟，性能稳定可靠。 DTS系列现场数据采集系统已在大庆、吉林、华北、大港、塔里木、克拉玛依、吐哈、渤海钻探、中海油、中石化等

全国各大油田及技术服务公司得到了广泛的应用。数据采集系统在大庆油田

极低温度零下 30℃、塔里木油田塔克拉玛干沙漠极高温度 70℃的恶劣环境下长期使用，通过了严峻的考验。产品技术先进，操作简单方便，性能稳定，质量可靠。

系统功能

主流程数据采集系统： 可自动采集和录入井口、 ESD、除砂器、油嘴管汇、三相分离器、计量罐、加热炉以及计量间、油气集输中转站等地面计量设备

的压力、温度、油气水产量等上百个现场数据。

双主流程数据采集：油井压力高、产量大，如果现场使用双油嘴管汇、双分离器，现场数据采集仪可实现双主流程的数据采集。

辅助流程数据采集系统：可以包括多个监测模块。大气安全环境监控模块可实时监测井场空气中的硫化氢、二氧化碳、可燃气体等有毒有害气体并超限报警；硫化氢、二氧化碳在线监测模块可实时监测地面流程管内的硫化

氢、二氧化碳含量并超限报警； 井内出砂监测模块可实时监测井内出砂情况；设备监控模块可实时监测井场设备的压力、温度和其它参数；大钩载荷监测

模块可实时监测钻机、修井机等的大钩载荷；风力风向监测模块可实时监测井场周围的风力风向；用户需要采集监测的其它参数。

视频监控系统：可同时实现井场全貌、井口、三相分离器、气液出口等危险区域4路视频监控。

远程无线传输系统：可将数据采集仪自动采集和录入的数据，实时传输到基地总站，在基地总站系统上发布。

系统组成

DTS系列现场数据采集系统，全