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高大模板支撑体系安全施工验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1验收标准 1
7.2验收程序 3
7.3验收内容 4
7.4验收人员 6
7.1验收标准
1、基本项目
1)模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除。
2)模板进场后,进行实地模板验收,确保模板使用时尺寸的准确无误。
3)对于本工程所采用的模板或支撑系统产品进场后严格执行质量检验,确保质量。
4)工程施工前期,精心设计,认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。
5)模板进场前,根据本项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,既保证现场施工的需求,又避免占用现场更多的地方放置模板。
6)模板安装时,严格按照模板安装质量要求执行。
7)施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
8)梁板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。
9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑砼时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
10)为解决上下层梁、板错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标低于100mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。
11)在顶板模板板缝处均设置底楞,以夹板硬拼为主,在竖向墙体模板板缝(包括底缝)加海绵条密封。
12)墙体浇筑混凝土前,配置空压机清理,吹干净模板内杂物。
13)控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求,由试验决定拆模与否。
2、允许偏差项目
1)模板安装预埋件、预留洞允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2)模板安装尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
水准仪,拉线或钢尺
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
经纬仪或吊线,钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、模板施工应注意的质量问题
1)柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止措施:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2)梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。
防止措施:大于500mm梁腹板高度的侧板,加对拉螺栓固定。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱2-3‰。
3)板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法:模板应过刨清缝,方钢管在使用前过刨,过刨后高度应统一;
同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;尽量消除标高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘胶带。
4)梁侧板或板模夹在砼内
防止措施:模板压向必须正确,即板底模压往梁(柱)侧模上口;正确按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5)爆模或外凸
原因措施:1)梁螺杆间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施:1)梁螺杆(或柱抱箍)间距严格按方案执行;2)螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求;螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力。
7)垂直度偏差大
原因分析:
1)钢筋偏位未处理直接封模;
2)安装完毕后未检查验收;
3)四周未搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;
4)输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施:
1)边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;
2)加强工序交接:木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续;砼工接收模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;
3)模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;
4)柱模、墙模每侧要求
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