阳极氧化膜性能测试及国家标准资料.pdfVIP

阳极氧化膜性能测试方法

1.光泽

1.1目视法

目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）

1.2光泽仪

由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）

2.色泽

2.1目视法

在自然散射光或标准光源D用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）

65

2.2色差仪

目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D标准照明体，测

65

量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）

3.膜厚度（现有一个膜厚计）

3.1显微镜测量横断面厚度

采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；

（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）

3.2分光束显微镜测量法

仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）

3.3质量损失法

适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）

3.4涡流法（现有的膜厚计即为此种）

采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与

试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而

测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）

4.阳极氧化膜封孔质量

4.1指印试验

用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不

合格；（BS1615-1945）

4.2染色斑点试验

适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫

酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。0-2级合格，5级最差。

具体操作详见（ISO2143-1981）

4.3酸化亚硫酸钠试验

先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸

泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）

4.4乙酸-乙酸钠试验

先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L，

乙酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）；

4.5磷-铬试验

适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在38±1℃，20g/L的三氧化

铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，干燥，称重，失重为30mg/dm3为合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，

EN12373.7-1999）；

4.6导纳试验

将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的

氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于