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镗铣床工作原理

镗铣床工作原理

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转

为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表

面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中

心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

(1)卧式镗床

是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度

可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数

为主轴直径。

(2)坐标镗床

坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位

置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式

坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒

沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加

工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用

于中小型坐标镗床。

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双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在

工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较

好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主

参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运

动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精

度较高。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速

度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），

表面粗糙度可达到0.2微米。

镗铣类数控机床工具系统是镗、铣、钻类加工中心及柔性

单元配套的主要附件。可完成镗削、铣削、钻削、铰、锪、攻

丝等多种加工工艺。

镗铣类数控机床的工具系统分为整体式和模块式两种。整

体式结构的工具系统每把工具的柄部与夹持刀具的工作部分连

成一体。不同品种和规格的工作部分都必须加工出一个能与机

床相连接的柄部，这样致使工具的规格、品种繁多，给生产、

使用和管理带来诸多不便。这种类型的工具系统如日本的TMT

系统、我国的TSG82系统等。我国的TSG系统固定了各式刀

柄、刀杆、接长杆等工具代号、结构、尺寸系列、连接形式及

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适用范围。带有机械手夹持槽的锥柄代号为JT，柄锥为

7:24；直柄代号为JZ.

模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺点，把工具柄

部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不

同规格的中间模块，组成一套套不同规格的模块式工具。如我

国的G系统，现已开发了TMG10（短圆锥定位）、TMG14(长圆

锥定位)及TMG21(圆柱连接)等模块式工具系统。

数控镗铣床上除了标准刀具外，还时常会用到各种高效刀

具，如高刚性麻花钻、可转位钻头、可转位扩孔钻、硬质合金

螺旋齿立铣刀、机夹硬质合金单刃铰刀、微调镗刀、球头铣刀

及各种复合刀具。

扩展阅读：镗床与铣床的工作原理和性质相似

镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运

动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大

直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀

盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置

度等都很高。

铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣

床多用于平面，成型面，槽等加工。

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摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加

工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零

件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。

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