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热解决电阻炉

课程设计指导书

张永宏编

材料学院金属系

2023年3月

目录

热解决电阻炉设计说明…………2

（一）炉膛尺寸的拟定………………2

（二）炉衬材料的选择………………3

（三）炉体结构的设计………………4

（四）炉衬厚度的拟定………………5

（五）炉衬散热损失的计算…………8

（六）电热元件的设计………………9

（七）电阻炉功率的分派……………11

二、热解决电阻炉设计的环节与内容…………………12

三、热解决电阻炉设计任务书…………14

四、热解决电阻炉课程设计参考资料…………………16

附录……………………17

附表1螺旋电热元件的电阻修正系数及允许表面负荷…………17

附表2热解决电阻炉常用型钢……17

附表3电热元件常用数据…………21

附表4常用单位换算表……………22

一、热解决电阻炉设计说明

（一）炉膛尺寸的拟定

合理地拟定炉膛尺寸是热解决炉设计的一个重要环节，炉膛尺寸涉及炉膛的有效尺寸和炉膛的砌砖体尺寸两个方面。拟定炉膛尺寸最主线的依据是炉子的生产率（一般用年生产量或小时生产量g件表达），先由生产率拟定炉膛有效尺寸，再由炉膛有效尺寸拟定炉膛砌砖体尺寸。

1、拟定炉膛有效尺寸

通常有两种方法：一种是排料法，一种是炉底强度法。排料法适合于品种少、专业化限度较高的热解决电阻炉的设计；炉底强度法是根据现有的各类电阻炉的生产能力（用单位炉底面积的生产率po[kg/m2·h]表达）的记录资料来拟定炉底有效面积的方法。它实质是一种经验数据法，适合于品种多，且工艺周期各不相同的通用型热解决炉的设计。按炉底强度法拟定热解决炉炉膛尺寸的环节是：先根据F效=g件/po拟定出炉底的有效面积F效；再根据L效/B效=1.5~2即可拟定出L效和B效。按排料法或炉底强度法所拟定的炉底有效尺寸B效和L效最后尚需修正，使其与相近的标准系列的电阻炉一致，以便选用标准尺寸的炉底板。

井式炉的炉膛有效尺寸Φ效和Ｈ效，通常可根据排料情况或料筐尺寸来拟定。按排料法设计时，工件之间的距离应不小于其直径或厚度。

2、拟定炉膛砌砖体尺寸

通常在炉膛的两侧墙上都要安装电热元件，为了保证操作方便和加热均匀，在工件与电热元件之间要留出一定的距离。

在箱式炉中，一般规定工件到侧墙内壁的距离为0.1~0.15m；靠近炉门处的炉温偏低，工件到炉门口之间也应留出0.1~0.2m的距离。因此，箱式炉炉膛砌砖体的内腔尺寸为：

B砌=B效+2(0.1~0.15) (m)

L砌=L效+(0.1~0.2) (m)

在井式炉中，工件至电热元件之间应保持0.1~0.2m的距离，工件至炉底和炉顶的距离应在0.15~0.25m。因此，井式炉炉膛砌砖体的内腔尺寸为：

Φ砌=Φ效+2(0.1~0.2) (m)

H砌=H效+2(0.15~0.25) (m)

3、箱式炉炉膛高度H砌的拟定

箱式炉的炉膛高度H砌（指炉底板面至炉顶拱脚的距离）目前尚无一致的计算方法。原则上，中、高温炉以辐射传热为主，炉膛应稍高些以增大辐射面积，通常规定从装料上方到炉顶应保持0.2~0.3m的空间。根据现有炉子的记录资料，大多数箱式电阻炉的H砌与B砌之比在0.5~0.9范围内变动，中温电阻炉一般可取0.8左右。此外，在决定炉膛高度时，必须考虑炉内侧壁上电热元件搁砖的层数。标准搁砖每层高度为67mm（涉及2mm灰缝），在电热元件搁砖层数n拟定后，H砌也可由下式拟定：

H砌=67×搁砖层数n+42+39（mm）

（二）炉衬材料的选择

炉衬指的是由耐火材料与保温材料砌筑而成的耐火层和保温层。耐火层直接承受炉内的高温作用以及炉气的侵蚀，炉衬的结构强度重要决定于耐火层。保温层的作用是保温隔热，减少炉衬热损失，使炉壳温度不致过高，对炉衬结构强度只起辅助作用。炉衬材料选择原则如下：

1、耐火材料重要应考虑材料的最高使用温度，另一方面应保证炉衬有必要的结构强度和较小的蓄热损失。应在保证炉衬有必要的结构强度的前提下，尽也许采用轻质或超轻质耐火材料，减少重质耐火材料的使用。过去我国中温热解决电阻炉大都采用密度为1.3或1.0g/cm3的轻质耐火砖。目前，我国在超轻质耐火砖和耐火纤维的研究开发上取得了很大的