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得一化工股份有限公司
600Nm3/h焦炉气提氢变压吸附装置
操作运营说明书
得一化工有限公司
八月
山西介休
第一章前言
一、概述
本装置是采用变压吸附(简称PSA)法从焦炉煤气(简称COG)中提取氢气,改变操作条件可生产不同纯度的氢气。
本装置采用气相吸附工艺,因此,原料气中不应具有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置之前,规定操作人员透彻地阅读本操作运营说明书,由于不适当的操作会导致运营性能低劣和吸附剂的损坏。
本说明书中涉及到的压力均为表压,组成浓度均为体积百分数,流量除专门标注外均为标准状态下的流量。
二、设计参数
原料气组成:
组成
H2
CH4
N2
CO
CO2
CmHn
O2
V%
62
25.5
1.5
4.5
3.5
4.0
1.0
杂质组成
H2S
CO
NH3
萘
焦油
mg/Nm3
100
153
100
250
10
原料气流量:1100Nm3/h;
原料气压力:≥3Kpa(表压);
原料气温度:≤40℃。
产品气压力:≥1.2MPa(表压);
产品气流量:600Nm3/h;
产品气温度:≤40℃;
产品氢气纯度:H2≥99.9%CO+CO2≤10PPm
O2≤10PPmH2O≤30PPm
S≤2PPm
解吸气压力:~0.02Mpa(表压);
解吸气流量:~550Nm3/h;
解吸气温度:≤40℃。
解吸气组成:
组成
H2
CH4
N2
CO
CO2
CmHn
O2
合计
V%
20.42
51.00
2.97
9.00
7.00
8.00
1.61
=SUM(LEFT)100
第二章工艺说明
提氢工艺流程基本构成
本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气,焦炉煤气中杂质较多,组成十分复杂,随原料煤不同有较大变化,除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外尚有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等,后者都是些高沸点、大分子量的组份,很难在常温下解吸,对变压吸附采用的吸附剂而言,吸附能力相称强,这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降,因此本装置采用两种不同的吸附工艺,变温吸附工艺和变压吸附工艺。通过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气一方面通过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份,达成预净化焦炉煤气的目的,然后再通过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份,获得纯度约为99.5%的氢气,最后再通过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱萘器和预解决器的再气愤来自变压吸附工序中的解吸气,使用后的再气愤经冷却后可返回解吸气管网。
原料气
原料气
精脱萘器压缩机预解决器除油器除油脱萘器
精脱萘器
压缩机
预解决器
除油器
除油脱萘器
脱氧冷却器脱氧加热器精脱硫器吸附器脱氧器
脱氧冷却器
脱氧加热器
精脱硫器
吸附器
脱氧器
干燥系统解吸气电加热器
干燥系统
解吸气电加热器
产品氢气解吸气解吸气冷却器
产品氢气
解吸气
解吸气冷却器
图一:提氢工艺流程框图
本装置由原料气脱萘及压缩工序(100#)、预解决工序(200#)、变压吸附提氢工序(300#)和后解决工序(400#)4个工序组成。
二、工艺原理及工艺过程说明
1.原料气脱萘及压缩工序(100#)
本工序由2台脱油脱萘器(T101A、B)、2台焦炉煤气压缩机(C101A、B)、2台精脱萘器(T102A/B)、1台电加热器(E101)组成,由于原料气中具有大量的萘,它容易结晶,影响压缩机的阀门及堵塞工艺管道,来自界外的焦炉煤气一方面通过脱油脱萘塔(T101A,B)脱去焦油、萘、H2S、NH3、HCN等杂质,然后通过压缩机一级增压到0.2MPa,再通过精脱萘器净化后经二、三级增压到1.3MPa送入预解决工序。
1.1脱油脱萘塔的工作环节:
焦炉气从脱油脱萘塔下端进入床层,焦油和萘被吸附,脱去大部分焦油和萘后的焦炉煤气从顶端出来,然后进入压缩机的一级。脱油脱萘塔两个塔交替工作,再生的气体是水蒸气通过电加热器加热后的过热蒸汽,冷吹气来自300#变压吸附后的解吸气。
1.2脱油脱萘塔的再生:
脱萘塔再生时间:一个月左右一次,一个塔使用,另一个塔再生后备用,两个塔循环使用,二个塔具体切换时间根据塔出口气体中杂质组分由AP102A、B取样分析而定。
再生由两个环节组成。
①加热环节:再生的气体是低压水蒸气,通过阀V149,通过电加热器加热成
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