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山东海科化工集团有限公司

硫磺车间操作规程

文件编号:SDHK/CJS28

编制:刘银存

审核:

批准:

山东海科化工集团有限公司

目录

装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置

第一章：装置生产工艺手册

第二章生产操作法

第三章事故判断及分析处理方法

第四章开停工方案

第五章安全技术规程

装置二：40万吨/年酸性水汽提装置

第一章酸性水汽提装置概述

第二章酸性水汽提操作方法

第三章酸性水汽提装置开停工操作方法

第四章事故处理及事故预案

第五章装置安全规程

装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置

第一章装置概述

第二章气柜压缩机操作方法

第三章气柜装置开停工操作方法

第四章事故处理及事故预案

第五章安全注意事项

装置四：2000方高压干气球罐

第一章2000方球罐操作规程

第二章开停工方案

第三章事故处理

1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程

第一章装置生产工艺手册

一、总述

1、工艺特点

（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;

（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温

供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.

（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过

程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温

气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.

（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分

液罐D2612出口过程气线上设HS/SO在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气

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量.

（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少

了控制调节回路.

（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.

2、工艺技术路线

本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的

NH和烃类组分完全氧化分解,而HS不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,

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其于的HS又有1/3转化为SO.HS和SO在催化剂的作用下低温Claus反

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应,制硫转化率达97%以上残余的HS及SO和未捕集下的S经加氢还原再生

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利用,使装置硫收率达到99%以上.

3、生产工艺原理

（1）制硫工艺原理

Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:

2HS+3O===2HO+2SO+Q

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2HS+SO===3/XS+2HO+Q