GH4169高温合金薄壁钻削加工钻削力的仿真研究.pptxVIP

GH4169高温合金薄壁钻削加工钻削力的仿真研究汇报人：2024-02-05

引言钻削力理论模型仿真模型建立与参数设置仿真结果分析与讨论实验验证与对比分析结论与展望目录

01引言

03仿真研究可优化加工参数通过仿真研究，可以预测不同加工参数下的钻削力变化，为实际加工提供优化指导。01航空航天领域对高温合金需求量大GH4169高温合金广泛应用于航空航天领域，对其加工技术的研究具有重要意义。02薄壁结构钻削加工难度大薄壁结构在钻削过程中易出现变形、振动等问题，导致加工精度和表面质量难以保证。研究背景与意义

GH4169合金在高温下仍能保持较高的强度，使得其能够在高温环境下稳定工作。高温强度高耐腐蚀性好切削加工性差该合金具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用。由于GH4169合金的硬度和韧性较高，导致其在切削加工过程中易产生刀具磨损、切削力大等问题。030201GH4169高温合金特性

薄壁结构在钻削过程中易受到切削力的影响而产生变形，影响加工精度。薄壁结构刚性差由于切削过程中产生的热量难以快速散发，导致薄壁结构易产生热变形。切削热难以控制钻削GH4169高温合金时，刀具磨损严重，需要频繁更换刀具，影响加工效率。刀具磨损严重薄壁钻削加工难点

通过仿真模型预测不同加工参数下的钻削力变化规律，为实际加工提供理论指导。预测钻削力变化规律根据仿真结果优化加工参数，提高加工效率和加工质量。优化加工参数通过仿真研究可以节省大量的实验成本和时间，提高研究效率。节省实验成本和时间利用有限元仿真软件建立GH4169高温合金薄壁钻削加工的仿真模型，模拟实际加工过程中的切削力和温度场分布。采用有限元仿真方法仿真研究目的和方法

02钻削力理论模型

切削变形产生的抗力在钻削过程中，由于刀具对工件的切削作用，使得被切削层金属发生弹性变形和塑性变形，从而产生对刀具的抗力。刀具与切屑、工件间的摩擦阻力在钻削过程中，刀具与切屑、工件之间会产生摩擦，这些摩擦力也是钻削力的重要组成部分。钻削力产生机理

钻削力影响因素工件材料性能工件材料的硬度、强度、韧性等力学性能对钻削力有显著影响。刀具几何参数刀具的刃形、前角、后角等几何参数会影响切削变形和摩擦，从而影响钻削力。切削用量切削速度、进给量等切削用量对钻削力也有影响。

根据切削力学原理，建立包含切削变形抗力和摩擦阻力的钻削力理论模型。基于切削力学的理论模型利用有限元仿真软件，建立钻削过程的仿真模型，模拟钻削力的产生和变化。有限元仿真模型钻削力理论模型建立

通过钻削实验，测量实际钻削过程中的钻削力，与理论模型或仿真模型的结果进行对比，验证模型的准确性。实验验证根据实验结果，对理论模型或仿真模型进行修正，提高模型的预测精度。模型修正模型验证与修正

03仿真模型建立与参数设置

选择合适的有限元仿真软件，如DEFORM、ABAQUS等，用于模拟钻削加工过程。软件应具备强大的材料数据库和切削模拟功能，能够准确模拟高温合金的切削行为。介绍软件的基本操作界面、功能模块以及前后处理流程，方便后续模型建立和参数设置。仿真软件选择及介绍

几何模型建立与网格划分根据实际钻削加工情况，建立合适的几何模型，包括钻头、工件和夹具等。对几何模型进行网格划分，选择合适的网格类型和尺寸，确保计算精度和效率。考虑到钻削过程中材料的去除和变形，需要对网格进行局部细化处理。

设置GH4169高温合金的材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度、硬度、热导率等。考虑高温环境下的材料性能变化，设置相应的温度依赖性材料模型。根据实际加工情况，设置合适的边界条件，如固定约束、力加载、热加载等。材料属性与边界条件设置

根据模拟结果，分析切削力、切削温度、切屑形态等关键指标的变化规律。通过优化切削参数，降低切削力和切削温度，提高加工效率和工件质量。设置切削速度、进给量、切削深度等切削参数，模拟不同参数下的钻削过程。切削参数设置及优化

04仿真结果分析与讨论

随着钻削深度的增加，轴向力逐渐增大，但增长速率逐渐减小。轴向力变化扭矩随钻削深度的增加而增大，与轴向力变化趋势相似。扭矩变化径向力较小，但在钻削过程中波动较大，对孔壁质量有一定影响。径向力变化钻削力变化规律分析

进给量进给量增大时，钻削力相应增大，但过大的进给量可能导致断屑困难。切削速度切削速度增加时，钻削力呈下降趋势，但过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧。刀具几何参数刀具前角、后角等几何参数对钻削力有显著影响，合理选择刀具几何参数可降低钻削力。不同参数对钻削力影响研究

最高温度区域钻削过程中，最高温度出现在切削刃附近，随着切削的进行，最高温度区域逐渐向刀具内部移动。温度梯度刀具与工件接触区域存在较大的温度梯度，导致热应力产生，影响刀具寿命和加工质量。冷却条件采用有效的冷却措施可降低切削温度，改善刀具磨