《塑料成型工艺与设备》课件——注塑成型设备概述.pptxVIP

《塑料成型工艺与设备》课件——注塑成型设备概述.pptx

注塑成型设备概述

一、注塑成型过程

是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。

注塑成型:

（1）注塑成型是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%，是塑料成型加工中重要方法之一。

（2）随着工艺、理论与设备的研究进展，注塑成型已被广泛应用在热固性塑料、泡沫塑料、多色塑料、复合塑料及增强塑料等领域的成型中。

应用:

注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。

与其它成型方法相比，注塑成型有下述主要特点：

二、注塑成型特点

生产周期短、生产效率高；

能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品；

成型塑料品种多；

易于实现自动化。

三、注塑成型设备分类

注射方向和合模方向一致，呈水平排列；

机身较低，容易操作和加料，床身重心较低而比较稳定，成型后顶出塑件可利用重力作用自动落下。

注射方向与合模方向一致，呈垂直装设；

占地面积小，安装或拆卸方便，嵌件便于安放，但塑件顶出后必须用手取出，不易实现自动化操作。

结构简单，但压力损失大、塑化不均匀，不适合热敏性塑料。

目前工厂中广泛使用的是螺杆式注塑机，60g以下的小型制件多用柱塞式注塑机。