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10t龙门吊安装拆卸施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1龙门吊安装 2

6.1.1工艺流程 2

6.1.2轨道安装 3

6.1.3主梁及支腿的组装 5

6.1.4大车的组装 6

6.1.5天车的组装 6

6.1.6支腿吊装 6

6.1.7刚性支腿吊装工序 6

6.1.8柔性支腿吊装工序 7

6.1.9主梁吊装 7

6.1.10安装天车 8

6.1.11附属设施的吊装 9

6.1.12电气安装 9

6.1.13临时设施拆除 10

6.1.14试车 10

6.2验收标准 11

6.3验收程序 12

6.4验收内容 13

6.4.1钢丝绳安全检查及验收内容 13

6.4.2吊钩安全检查及验收内容 13

6.4.3滑轮与护罩安全检查及验收内容 14

6.4.4制动器安全检查及验收内容 14

6.4.5安全防护装置安全检查及验收内容 15

6.4.6架体安全检查及验收内容 15

6.4.7传动系统安全检查及验收内容 16

6.5验收人员 16

6.6龙门吊拆除 16

6.6.1拆除流程 16

6.6.2安全技术交底 17

6.6.3场地要求 17

6.6.4拆解人员 17

6.6.5主要起重设备、机具的准备 17

6.6.6缆风绳及锚固 18

6.6.7起重天车吊装拆除 19

6.6.8刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除 19

6.6.9刚性支腿主支腿和柔性支腿固定 19

6.6.10主梁吊装拆除 19

6.6.11刚性支腿主支腿吊装拆除 19

6.6.12柔性支腿吊装拆除 19

6.6.13大车走行拆除 20

6.6.14主梁和支腿解体 20

6.6.15清点入库 20

6.1龙门吊安装

6.1.1工艺流程

图6.1.1龙门吊安装工艺流程

6.1.2轨道安装

1轨道基础施工

龙门吊轨道基础地基经过处理后，采用动力触探仪进行检测，未满足设计及规范要求的继续进行处理，直至满足设计要求。

龙门吊轨道基础为40×60+150×25（单位：cm）横断面，采用C25钢筋混凝土，基础每5m布设一个控制点进行标高控制，混凝土浇筑完成后顶面进行拉线收浆，严格按要求控制混凝土的顶面高程及平整度。混凝土浇筑前每隔1m预埋一道轨道安装预埋件。

图6.1.2-1龙门吊轨道基础示意

2走行轨道安装

待龙门吊基础混凝土强度达到100%时，再进行走行轨道的安装。龙门吊支腿走行轨道采用钢轨，走行轨道采用38kg/m钢轨。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误，轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。

轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。

(1)放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按照轨道底宽，弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一轨道中心线，并弹出轨道底边线。

(2)调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

(3)轨道上位：用手拉葫芦或者其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需的位置，把轨道地面用20cm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

(4)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽岀，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求把螺栓全部紧固。

(5)轨道测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。

(6)轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差测量。

(7)轨道接地装置安装。

(8)轨道按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道由安装负责人、技术负责人、质量部三级复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选择最佳位置作为门式起重机的安装基准位置。使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺，具体检测要求如下：

①大车轨距的极限偏差10mm。

②轨道接头间隙不大于2mm。轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm。

③轨