定子安装技术方案.docx

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定子安装技术措施

一、概述

定子框架为焊接结构，上下游两侧带有法兰，分别与下游内管形座和上游灯泡头连接，定子框架上设置适当的加强筋板以形成足够的刚度和防震结构，定子框架将所有动态和静态力传给管形座。定子框架外径￠7000mm，高2350mm，定子铁芯内径￠6400mm，总重79t，定子为整体到货，无需现场迭片、嵌线。

二、定子吊装

定子翻身

定子运进安装间后，拆掉外包装，在上游侧法兰面装上支撑件10（参见图5-837380），吊起定子并拆掉运输托架，并放置在4个约1.2m高的支墩上，便于下游法兰面的清扫，定子顶部安装吊具位置放置在左岸；

上、下游法兰面清洗完后，检查定子铁芯绝对半径是否满足设计要求（上、下段各检查6点），合格后装上翻身装置30。吊起定子，并移走支墩，垫上50mm的木块，将定子落在木块上；

定子整体耐压试验；

照图安装起吊装置20、40；

起升主钩，将定子内水平位置提升翻转，当翻转一定高度时，在下游法兰面密封槽内安装“O”型环，边起升翻转边安装“O”型环，当定子由水平位置翻转至垂直位置时，再次检查定子绝对半径（检

查部位与翻转前相同），并与翻转前进行比较，其变化值是否弹性范围内，否则由厂家确定质量情况，合格后拆掉翻转工具，继续安装被翻转工具挡住部位的“O”型环。翻转时，翻转工具下垫上木板。

因定子起吊设计只有一个吊点，为保证在定子吊起后能保持法兰面的垂直及很好的对正管形座螺孔，可考虑在定子上游侧法兰面顶部两侧45°位置各装一M36吊环并挂上10T葫芦。

定子套装

吊定子前须对整个定子进行清扫，清扫检查下游侧定子与内管形座接合面，清扫定子底部排水管路在内管形壳上的法兰面及螺孔，检查流道两侧脚手架尺寸，凡是有碍定子吊入的须拆除，导流墩上亦须清扫干净，厂内有碍定子吊运的设备、围栏应移开。

吊起定子，将之吊入机坑，慢慢降之与转子平齐，移动桥机，初步调整好定子、转子同心后，由4个人持3mm厚、1500mm长、60mm宽的环氧板，监视定子套装过程中上下左右定、转子空气间隙，4个位置的环氧板应不时的上、下、前、后移动，定子套装时，如发现某个位置环氧板被卡住，则将定子向反方向移动。为保证定子平行、均匀的套入转子，在定子两侧各挂一个1T葫芦，另一头挂在管形座上。根据定子与转子的相对尺寸决定拉哪侧葫芦，同时向下游移动桥机小车，直至将定子完全套入转子。

当定子套至内管形座上导向块段时，由于定子悬吊状态下的变形，有可能无法顺利进入，此时可使用安放在定子底部导流墩上的一个32T千斤顶顶起定子，使其变圆，使定子套入内管形座导向块，此

时主钩应不松。若定子与内管形座组合螺栓孔对不上，有圆周方向错位时，则须调整事先装好的2个10T葫芦，使定子框架稍加转动，对正内管形座螺栓孔。拧入定子与内管形座的全部组合螺栓，但因尚须调整空气间隙，故不必打紧。

空气间隙调整

本机组转子为80个磁极，设计空气间隙7.5mm，要求空气间隙最大与最小值偏差不得超过±10%的设计空气间隙，空气间隙用一楔形板进行测量。

由于上游侧定子悬空，气隙无法调整，故仅依下游侧气隙调整定子，上游侧记录供参考（待灯泡头联接后，定子最终空气间隙为准）。

内管形座上沿圆周方向均匀地布置了8块长方形供调整气隙用的支撑块，并到货有高仅100mm左右的20T油压千斤顶两只，以手动油泵加压，利用千斤顶将定子机座向外顶升。而后在机座与导向块间加调整垫，并将调整合格区域的定子机座螺栓拧紧。

首先测量对称8个位置空气间隙，计算出平均间隙，并以此作为调整基准。

移动定子调整底部气隙符合设计要求，两侧气隙基本一致，将底部合格区域的螺栓拧紧，同时在定子底部的导流墩上支撑一个32T千斤顶并受上力。慢慢降主钩，同时用2个20T油压千斤顶向外对称顶两侧定子机座，调整下半部气隙符合要求，并将腰线以下45°位置螺栓全部拧紧。继续降主钩，局部位置用油压千斤顶调整气隙合乎要求，拧紧全部螺栓。并将所加调整垫片全部点焊于内管形座上，焊

接作业时，注意防护。

吊具拆卸

定子空气间隙调整完毕，全部螺栓拧紧，所加调整块均点焊固定后，桥机方可松钩。

拆除吊具及支撑。二、钻铰销钉孔

定子与内管形座除有M36螺杆92只连接固定外，还有￠40锥销

20只，该销钉孔与水平线成20°，内管形座上已钻有￠40斜孔。在管形座内搭设木爬梯和临时工作平台。

安装钻铰孔专用工具（斜向支撑），用到货风钻进行钻铰孔。注意在定子内接好钻铰孔的铁屑。

进行钻铰时，注意铰刀铰入深度，保证销钉插入达到设计部位。三、安全注意事项

定子吊装要成立专门组织机构，专人指挥，专人负责；

大件吊装前对桥机进行全部检查，确保桥机工