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调试技术措施签署页
调试监理审批意见：
调试监理审批意见：
调试监理工程师：
安全监理工程师：
年
月
日
建设单位审批意见：
建设单位审批意见：
专业监理工程师：
安全负责人：
年
月
日
目 录
系统概况
调试目的
编写依据及其说明
调试前必须具备的条件
调试项目及步骤
质量控制标准
环境和职业安全健康管理
调试组织分工
工作危险源分析及安全措施
系统概述
设备概况
***#2机组为N600-16.7/537/537型600MW凝气式汽轮机组。其润滑油系统采用套装油管结构。各轴承的润滑油正常运行时由汽轮机主轴驱动的主油泵作为动力油的射油器提供。润滑油系统还配备一台交流辅助润滑油泵和一台直流辅助润滑油泵，作为机组启动、停机过程和事故情况下的供油装置。
冷油器由二台立式冷油器组成，一台运行，一台备用。
油箱排烟装置由二台排烟风机、油雾分离器等组成，使油箱、各轴承箱及回油管道处于微负压状态。
汽轮机顶轴油系统由二台顶轴油泵组成，用于减少盘车力矩和汽机冲转时的启动力矩。汽轮机的盘车装置采用电动盘车装置，盘车转速2.38rpm。
设备规范和参数
1.2.1 主油箱： 容积： 48.4M3
主油泵： 油泵型式： 双吸离心式
出口压力： 2.35Mpa
出口流量： 405t/h
驱动方式： 由汽轮机主轴驱动
交流润滑油泵：油泵型号： 320-20X2型
油泵型式： 立式离心泵
出口压力： 0.4Mpa
出口流量： 320m3/h
电机功率： 55KW
电机转速： 1450r/min
电机电压： 380V
1.2.4
直流润滑油泵：
油泵型号：
油泵型式：
320-20x2型
立式离心泵
出口压力：
0.4Mpa
出口流量：
320m3/h
电机功率：
55KW
电机转速：
1500r/min
电机电压：
220V
1.2.5
顶轴油泵：
油泵型号：
63SCY14－1B型
油泵型式：
齿轮泵
出口压力：
31.5MPa
出口流量：
3.78m3/h
电机功率：
45KW
电机转速：
1450r/min
电压：
380V
1.2.6
冷油器：
型式：
立式管壳式（100%容量）
冷却面积：
460m2
冷却油量：
339m3/h
1.2.7
盘车装置：
型式：
YM250-M
电机转速：
930rpm
电机电压：
380V
电机功率：
37Kw
盘车转速：
2.38rpm
调试目的
通过润滑油、顶轴油及盘车装置的调试，对系统的完整性及正确性进行检查，确定其是否具备参加机组整套启动的条件。通过调试检验设备和系统的主要运行参数是否符合设
计要求及验收评定标准，为主机的安全运行提供可靠的保证。调试过程中记录相关的运行参数，为系统运行维护提供技术管理依据。
编写依据
《******一期工程（2×600MW机组）调试大纲》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》96版
《电力建设安全工作规程》（火电部分）
***省电力勘测设计院***发电厂工程设计图纸和资料
设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
***定电《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》
华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》
调试前必须具备的条件
设备及系统安装结束，安装记录及相关技术资料完整并以文件包形式提供。
本措施涉及到的油管道(包括顶轴油管道)已经冲洗完毕，经验收合格。
系统中所有压力表、油位计、温度表经校验合格，能投入使用。
试运转设备及系统周围安全、消防设施按设计要求安装施工完毕。
润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监测设备、仪表和联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。
各轴承回油油流正常，DCS显示的轴承回油温度及轴瓦温度正常。
轴向位移、胀差及偏心检测装置安装完毕。
开式冷却水系统能够正常运行。
仪用空气系统能够正常运行。
调试项目及步骤
润滑油系统调试
主油箱加合格润滑油至正常偏高油位。
手盘交流辅助油泵的转子，确认油泵转子轻便、灵活。
检查确认油泵电动机绝缘合格，送上电源。
如果油箱油温低于10℃，投入油箱电加热，将油温加热至10℃以上。
投运一台冷油器，控制冷却水的流量使冷油器出口油温维持在37.7～48.9℃。
启动交流辅助润滑油泵。
当油温达到32℃以上时，调整润滑油系统的过压阀，使系统润滑油压在0.096～0.124Mpa。记录交流润滑油泵的电动机电流、出口压力和轴承振动。
投入除油雾器，调节风机进口蝶阀，使油箱内的真空度维持在25.4～76.2毫米水柱。
将直流润滑油泵子环投入。
停交流润滑油泵，检查确认直流油泵自动启动，并能维持正常的润滑油压。
将交流润滑油泵子环投入，停直流油泵，观察交流油泵能够自动启
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