4.10.激光粉末烧结技术--优势与缺点PPT (1)课件讲解.pptxVIP

打印技术主讲人：白洁

典型3D打印技术—激光粉末烧结优势与缺点

本节学习目标

学习目标了解激光粉末烧结技术材料的优势与缺点

SLS工艺技术优点2.对制件形状几乎没有要求3.材料利用率高：未烧结的粉末可以重复利用。1.成型材料多样性，价格低廉4.制件具有较好的力学性能：成品可直接用作功能测试或小批量使用。5.实现设计制造一体化：配套软件可自动将CAD数据转化为分层STL数据，生成数控代码，驱动成型机完成材料的逐层加工和堆积。SLS工艺成型原件

优势1：成形材料多样性成形材料多样性：这是SLS最显著的特点。理论上凡是经激光加热后能在粉末间形成原子联接的材料都可作为SLS成形材料。目前已商业化的材料主要有塑料粉、蜡粉、覆膜金属粉、表面涂有粘贴剂的陶瓷粉、覆膜沙等。工程塑料聚碳酸酯金属粉末

优势2：无需设计支撑结构无需设计支撑结构：由于下层的粉末自然成为上层的支撑，故SLS具有自支撑性，这是一些3D打印技术所不具备的。由于不需要设计支撑，所以可制造任意复杂的形体，成型不受传统机械加工中刀具无法到达某些型面的限制。

优势3：材料利用率高材料利用率高：未烧结的粉末可以重复利用。

优势4：制件具有较好的力学性能力学性能：成品可直接用作功能测试或小批量使用

SLS工艺技术缺点不足1：设备成本高昂德国EOS激光烧结机由于使用到高功率的激光器以及高质量的光学设备，机器制造成本高，目前国外设备售价在500万以上。

不足2：成型件表面粗糙成型原理：粉末材料加热融化逐层粘结

不足3：成型件质量受粉末的影响大工程塑料金属粉末聚碳酸酯

不足4：成型过程消耗能量大

不足5：后处理复杂零件坯体放入温控炉中通过流体介质，将高温和高压，同时均等作用于零件坯体的表面。将金属或陶瓷零件，与另一种低熔点的液体金属接触，或浸埋在液体金属内。将液态非金属物质，浸入多孔烧结零件的孔隙内。高温烧结热等静压熔浸浸渍

SLS工艺技术应用场合2.新型材料的制备及研发。利用SLS工艺可以开发一些新型的颗粒以增强复合材料和硬质合金。3.小批量、特殊零件的制造加工。在制造业领域，经常遇到小批量及特殊零件的生产。这类零件加工周期长，成本高，对于某些形状复杂零件，甚至无法制造。采用SLS技术可经济地实现小批量和形状复杂零件的制造。1.快速原型制造。SLS工艺可快速制造所设计零件的原形，并对产品及时进行评价、修正以提高设计质量；可使客户获得直观的零件模型；能制造教学、试验用复杂模型。

SLS工艺技术应用场合5.在逆向工程上的应用。SLS工艺可以在没有设计图纸或者图纸不完全以及没有CAD模型的情况下，按照现有的零件原型，利用各种数字技术和CAD技术重新构造出原型CAD模型。6.在医学上的应用。SLS工艺烧结的零件由于具有很高的孔隙率，可用于人工骨的制造。根据国外对于用SLS技术制备的人工骨进行的临床研究表明，人工骨的生物相容性良好。4.快速模具和工具制造。SLS制造的零件可直接作为模具使用，如熔模铸造、砂型铸造、注塑模型、高精度形状复杂的金属模型等；也可以将成形件经后处理后作为功能零件使用。

课后作业1.下列选项中哪些是选择性激光烧结技术的优势？（）A可采用多种材料B材料无浪费C成形过程与零件的复杂程度无关D以上都是2.判断以下说法正确与否。选择性激光烧结技术由于成型材料的多样化，使得它适合于多种应用领域，如原型设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。而且制件内部结构致密，表面质量好，机械性能强。（）