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机组振动状态评定

一、轴承振动评定标准

机组振动是汽轮机发电机运行稳定的重要指标。评定机组振动的方式有两种，可以用轴承振动，也可以用轴振动。长期以来，我国采用轴承振动的双振幅幅值作为衡量标准，在现行法规中规定的振动标准如下：

机组额定转速

优

良好

合格

1500r/min

0.03mm以下

0.05mm以下

0.07mm以下

3000r/min

0.02mm以下

0.025mm以下

0.05mm以下

=5000r/min

0.01mm以下

0.025mm以下

0.05mm以下

这种规定标准，比较直观反映了机组振动时轴承摆动大小，在一定程度上代表了机组的振动状态，使用也比较方便。用振动位移来评定机组振动时，是依照转速的不同来规定振动的标准。转速低，允许的振动值大；转速高，允许的振动值就小。就是因为同样的振动时，对高速机组将会带来较大的危害。

采用振动峰峰值作为振动的衡量标准，主要的不足之处为：

不能确切的表示机组振动的强弱

轴承振动均为受迫振动，其振源为旋转的转子。因此振动的强弱及其危害程度主要决定于引起振动的作用力的大小，而衡量振动的作用不仅要看振幅大小，而且直接与振动频率有关。以有阻尼简谐振动表示，作用力方程为：

.. .

P0sinwt?Mx?f(x)?kx

.

式中：M为振动体的质量；f(x)为系统的阻尼力；kx为弹性力。

x?x0sinwt（振幅）

.

x?x0wcoswt（振动速度）

.. 2

当取作用力最大值时

x??x0w sinwt（振动加速度）

P0??M0x0w2?kx0

对于同一个振动体来说，M和k都是定值。当幅值相同时，作用力是与频率的平方成正比的。因此，制定振动标准时应当考虑振动频率。一般情况下转动机械的振动作用力由转子的质量不平衡引起，所以，振动主频率是与转速相一致的。不同转速的机组或同一机组在不同转速工况下，如果要保证作用力为一定值，就应当对应于不同的转速有不同的振幅限定值，用单一的振幅值规定振动标准就不能全面表示机组振动的强弱。例如：按法规中的标准规定两种额定转速的机组振动限制值，然而根据计算，作用力的大小却大不相同。同在“良好”水平上，1500r/min的机组比3000r/min的机组作用力限制值小一倍；同在“合格”水平上，作用力限制值则小三倍。由此可见，同一个标准对不同转速的机组规定的振动标准是不够严密的，应该用适当的方法把频率考虑进去，这样才便于同一和趋于严密。

不能反映谐波成分大小及其影响

机组振动的实际状态是较复杂的，除了转子不平衡引起的扰动外，还存在很多其他因素的影响，如：发电机转子大齿和小齿刚度不均，电磁力造成的磁位振动，汽轮机转子气流冲击等的影响。因此，机组的振动除了旋转频率相符的主成分之外，还存在多次谐波。其振动方程可写为：

x?xsin(wt??)?x sin(2wt?? )?

1 1 1 2 1 2

n

?? xisin(iwt??)

1 i

i?1

不同谐波成分综合作用于振动体上，其后果与各谐波成分所占比例有直接关系。根据有关资料介绍，不同型式的机组有其相应的统计平均谐波分布状况，原苏联曾对几种机组做过统计，以振幅计，主波成分约占70%左右，二次谐波越占20%，三次谐波约占10%。在国产机组的现场测试实测中经常发现有高次谐波的出现，特别是在发电机轴承上，不少机组100Hz振动成分明显。但是，现行标准没有规定谐波的影响。当高次谐波具有与主波相同的振幅时，其作用力却大大高于主波，其大小与谐波阶数成平方关系增大。可用下述方程表示：

F(t)?Md2x

dt2

n

??? Mxi(iw)2cos(iwt?? )

1 1 i

i?1

可见，只以主峰值作为标准，不考虑谐波成分是不能完全表示振动强弱的。应该考虑一种更为综合的方法或标准来进行振动状况的评价。

采用峰峰值作为评价标准易受外界干扰

振动标准定为振幅的峰值，这在电量测量时并不具有多大实际意义，因为除了用示波型的显示议直接观察波形的“长短”来确定峰值之外，所有指示型仪表指示的大都是拾振器产生的交流电动势的有效值。如欲量峰值，就要在校表时用峰值定刻度，而峰值受外界的干扰要比有效值敏感的多。碰撞冲击以及载有其他谐波成分时，峰值的幅度会有很大的波动。而且有谐波成分时，合成波的峰值不仅取决于各谐波的幅值，还取决于它们的相对相位。相位差不同，则幅值会有很大差别。用指示型仪表测量时，由于有效值与相位无关，因而反映不出差别，那么用峰值作标准即失去实际意义。若存在高次谐波，即使用示波型仪器，也会出现幅带较宽的波形，不易稳定，也难以看出准确