4.3剪板机课件讲解.pptVIP

高速压力机结构组成二、高速压力机结构组成1）机身结构整体框架式和组合式a、整体框架式机身：具有良好的抗振、吸振性能，但铸造和加工都较复杂。中小型高速压力机，特别是超高速压力机上使用较多。b、组合（分离）式机身：由横梁、左右立柱、工作台及底座组成。它们之间用拉紧螺栓拉紧成一个整体，并利用圆形或方形定位销进行定位。2）滑块导向装置目前使用最多的是：八面直角导向装置（导向精度高，承压能力强，导向系统刚度高）3）传动系统传动布置方式：上传动和下传动4)操纵系统主要包括离合器、制动器。常使用组合式摩擦离合器-制动器。按驱动形式可分：气动摩擦离合器-制动器液压摩擦离合器-制动器5）动平衡装置--平衡运动部件高速运动过程中所产生的惯性力的装置。原因：高速压力机高速运转时，其往复件质量所产生的惯性力可达到滑块重量的十几倍，这个力将引起机器的强烈振动和摆动，严重影响压力机的正常运转和动态性能，降低模具寿命。1.螺旋压力机2.多点成形机3.板料折弯机4.高速压力机5.数控冲模回转头压力机目录一、数控冲模回转头压力机概述随着技术的进步，数控技术已经开始全面改造冲压机械和冲压生产。冲压机械正向高度自动化、人工智能化的方向发展，和各种辅机有机地结合成柔性制造系统,数控冲模回转头压力机就是其中之一。数控冲模回转头压力机就是一种应用数控技术对板材进行冲孔和步冲的设备，在设备滑块与工作台之间，有一对可以存放若干套模具的回转头（即转盘），把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相对滑块中心沿X、Y轴方向移动定位。按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来，这些孔可以是圆孔、方孔、异形孔、直线或圆弧排孔等。一、数控冲模回转头压力机概述在回转头压力机上只要装夹一次，就能把一块板上所有的孔全部冲完。当一种孔冲好后需要换模时，回转头把另一副模具转至滑块下，工作台带动板材移至需要位置，就可冲另一种孔。二、工作原理主电机→飞轮→滑块上下往复运动→冲孔交流伺服电动机→上、下转盘同向旋转。选择所需模位，换模后继续冲孔机器所有动作均是按照预先编好的程序来执行。三、主要结构1、机身机身多为钢板焊接结构，可分为开式：冲模回转头压力机多采用，必须采取加强机身刚度和抗扭强度的措施；闭式：刚度好，弹性变形小。2、工作台工作台为焊接结构，它由本体、活动工作台和滑动夹钳等几部分组成。活动工作台通过安装在本体上的伺服电动机、滚珠丝杠副来驱动。3、传动系统主动电机10通过带动轮和涡轮蜗杆，带动曲轴、连杆、肘杆动作，使滑块3作上下往复运动、进行冲裁。4、离合器-制动器数控冲模回转头压力机多采用组合式液压离合器一制动器。这种形式工作可靠，结合平稳，磨损小，结合时噪声低。这种结构能在较小的空间、很小的转动惯量下产生大的转矩。5、冲模回转头冲模回转头压力机有上、下两个转盘，模具均装在转盘上。转盘通过中心轴支承在机身上，转盘可在轴上回转。为了使上、下转盘准确定位，在其外周上有锥形定位销孔。6、转模机构转模机构即模具分度机构，是用来使转盘上某些模具沿本身轴线旋转的机构。由伺服电动机带动主动轴，并通过同步齿形带、气缸上的齿形带轮和连接副下部的锥齿轮转动分度模具的传动蜗杆，通过蜗轮-蜗杆机构带动分度模具转动。7、肘杆传动机构飞轮的旋转运动经离合器、联轴器传给蜗轮，蜗轮可带动曲轴6、连杆3、肘杆1运动，并使滑块12产生上下往复运动。7、肘杆传动机构8、夹钳夹钳安装在工作台的横向滑座上，视被加工板料的长短可在滑座上调整其安装位置。以便夹紧及松开板料。9、数控系统数字控制系统，根据计算机控制程序，执行控制功能，配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现机械设备动作控制。http://***传动系统*传动系统1.螺旋压力机2.多点成形机3.板料折弯机4.高速压力机5.数控冲模回转头压力机目录多点成形压力机原理传统的金属板料成形方法中，模具成形以其生产效率高、适合批量生产等优点，一直处于主导地位。随产品的更新换代越来越快，板类件的多品种、小批量趋势越来越明显；而模具的设计制造周期长，需反复的试模与修模，且模具材料和加工成本高，因此模具成形方法很难满足此类要求。尤其是对于船舶