一种金属表面涂装方法及其应用.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102321900A

(43)申请公布日2012.01.18

(21)申请号CN201110247925.2

(22)申请日2011.08.26

(71)申请人浙江大学

地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号

(72)发明人胡吉明王钾张鉴清曹楚南

(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司

代理人张法高

(51)Int.CI

C25D9/04

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种金属表面涂装方法及其应用

(57)摘要

本发明公开了一种金属表面涂装方

法及其应用。它是利用电沉积方法在金属

基体上先沉积一层惰性、多孔的纳米氧化

物薄膜，然后再在上述表面覆盖一层防护

层。纳米氧化物薄膜由SiO

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种金属表面涂装方法，其特征在于它的步骤如下：

1)金属基体依次经80、120、400号静电植砂，14号金相砂纸机械打磨后，放入

30～60℃除油液中除油1～10min，再在30～60℃超声5～15min，最后依次用自来

水，去离子水清洗后，快速用热风吹干，在干燥箱中放置5～24h待用；

2)前躯体溶液配制：加入50～100mL无水乙醇、50～100mL水、1～10mL前躯体，

HCl调pH至2.0～5.0，室温下搅拌2～14h，待用；

3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以金属基体作为工作电极，Ag/AgCl作为

参比电极，铂为对电极，控制电位在-0.5～-2.0V，沉积时间为100s～600s，用去离

子水冲洗后40～150℃烘干，得到纳米氧化物薄膜；

4)在纳米氧化物薄膜上浸涂、滴涂、旋涂或刷涂防护层，溶剂蒸发后在40～150℃

下固化0.5～1h即可。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面涂装方法，其特征在于所述的除油液的组成

为：碳酸钠8g/L、硅酸钠5g/L、多聚磷酸钠8g/L，十二烷基磺酸钠1g/L、烷基酚

聚氧乙烯醚5mL/L。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面涂装方法，其特征在于所述的纳米氧化物膜

为SiOsub2/sub、TiOsub2/sub、ZrOsub2/sub、PbOsub2/sub、

SnOsub2/sub、Cosub2/subOsub3/sub、CuO或ZnO膜。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面涂装方法，其特征在于所述的前躯体为：硅

酸烷基酯、钛酸烷基酯、锆酸烷基酯、乙酸铅、锡酸烷基酯、

Co(acac)sub2/sub、Cu(acac)sub2/sub或Zn(acac)sub2/sub。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面涂装方法，其特征在于所述的防护层为：有

机硅烷膜、有机/无机杂化的复合sol-gel薄膜或常用的有机涂层。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面涂装方法，其特征在于所述的金属基体为碳

钢、镀锌钢、冷轧钢、铝、锌、铜、镁或锡及其合金。

7.一种如权利要求1所述金属表面涂装方法的应用，其特征在于用于碳钢、镀锌钢、

冷轧钢、铝、锌、铜、镁或锡及其合金的表面防腐。

说明书

p技术领域

本发明涉及金属防护方法，尤其涉及一种金属表面涂装方法及其应用。

背景技术

众所周知，在自然界中，除了少量贵重惰性金属（金、铂等）外，其余绝大多数金

属及其合金在自然条件下都易发生腐蚀，在使用之前一般都要经过防护处理以提高

其耐蚀性能，延长使用寿命，这其中，基于涂覆有机涂层的金属表面涂装技术应用

最多，效果最好。金属表面的涂装体系包括金属表面预处理层与后续的防护层。传

统的预处理技术如铬酸盐钝化、磷酸盐转化等对环境都不友好，如六价铬离