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布机挡车、帮工安全操作规程

一、引言

1.1介绍布机挡车、帮工安全操作规程的重要性

布机挡车与帮工作为纺织品生产中的重要岗位，其操作安全性直接关系到员工的生命安全与企业的稳定发展。据我国相关安全生产规定，规范的操作流程与严格的安全生产措施是降低事故发生率、保障员工健康的关键。因此，布机挡车、帮工安全操作规程的重要性不言而喻。

1.2阐述本文档的目的和意义

本文档旨在详细阐述布机挡车与帮工的安全操作规程，提高员工对安全操作的认识和重视程度，降低生产过程中的安全风险。通过明确操作要领、注意事项及常见问题的解决方法，使员工在实际操作中能够严格遵守相关规定，确保生产安全。

本文档对于企业落实安全生产责任制、提高安全管理水平具有重要意义，有助于为企业创造一个安全、稳定的生产环境。同时，也为员工提供了实用的操作指南，有助于提高工作效率和保障自身安全。

二、布机挡车操作规程

2.1布机挡车基本操作要领

布机挡车操作是纺织行业中非常关键的一个环节，其基本操作要领如下：

开机前检查：在开机前，要仔细检查布机设备是否正常，如发现有异常情况，应及时报告维修人员进行修理。

穿经：操作人员需熟悉经纬纱的穿法，保证布面质量。

开机操作：开机时，先启动低速，观察布面情况，确认正常后再逐步提高车速。

挡车调整：根据布面情况，适时调整挡车位置，保证布面平整。

换纬：在换纬时，要注意纬纱的张力和松紧度，避免出现纬纱断裂或松弛。

停机操作：停机时，先降低车速，待布面张力减小后再完全停止。

清理设备：在完成生产任务后，要清理布机上的残留物，保持设备清洁。

安全操作：在操作过程中，要严格遵守安全规程，如佩戴防护用品，注意设备运行状态等。

2.2布机挡车安全注意事项

严禁在设备运行过程中触摸运动部件。

严禁在开机状态下进行穿经、换纬等操作。

严禁超速行驶，避免因车速过快导致事故。

保持工作现场整洁，避免因地面杂物引发滑倒等事故。

定期对设备进行维护和保养，确保设备运行状态良好。

在操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

2.3布机挡车操作中常见问题及解决方法

布面出现折痕：调整挡车位置，保证布面平整。

纬纱断裂：检查纬纱张力是否合适，调整纬纱松紧度。

布面起球：检查经纬纱质量，提高纱线质量。

设备异响：停机检查设备，排除故障。

车速不稳定：检查电机及传动系统，排除故障。

以上内容为布机挡车操作规程的详细说明，希望操作人员严格遵守，确保生产安全。

三、帮工操作规程

3.1帮工基本操作要领

帮工在布机操作中扮演着重要的角色，主要协助布机挡车工进行生产作业。以下是帮工的基本操作要领：

熟悉布机结构及工作原理，了解各种布料的特点和加工要求。

根据生产计划，提前准备好相应的布料、设备和工具。

协助挡车工进行布料摆放，确保布料平整、无皱褶。

在布机运行过程中，密切观察布料运行情况，发现问题及时报告挡车工。

负责检查布料质量，发现质量问题及时处理或报告上级。

协助挡车工进行设备调试、维修和保养工作。

生产结束后，负责清理工作现场，整理布料和工具。

3.2帮工安全注意事项

为了保证帮工的人身安全和生产安全，以下安全注意事项需严格遵守：

严格遵守公司安全生产规章制度，穿戴好个人防护用品。

操作前检查布机设备是否正常，发现问题及时报告上级。

在布机运行过程中，不得伸手进入危险区域，防止发生意外。

使用工具时，要注意安全，避免工具伤人。

保持工作现场整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

禁止私拉乱接电源，确保用电安全。

学习和掌握安全知识和技能，提高自身安全意识。

3.3帮工操作中常见问题及解决方法

布料摆放不平整：解决方法：加强布料检查，确保布料无皱褶，提高摆放技巧。

设备运行异常：解决方法：及时报告上级，协助挡车工进行设备调试和维修。

布料质量不合格：解决方法：加强与挡车工的沟通，共同分析原因，采取改进措施。

操作过程中受伤：解决方法：严格遵守安全操作规程，提高自身安全意识，避免冒险操作。

工作现场环境差：解决方法：加强现场管理，定期清理，保持环境整洁。

通过以上内容，帮工可以更好地掌握操作要领，确保生产安全和布料质量。同时，严格遵守安全操作规程，降低生产过程中安全事故的发生。

四、综合案例分析

4.1布机挡车与帮工操作事故案例分析

以下是几个典型的布机挡车与帮工操作中发生的安全事故案例：

案例一：某纺织厂布机挡车工在操作过程中，由于未按规程检查设备，导致机器内遗留了一块布料，开机后布料被卷入，最终导致机器损坏和挡车工手指受伤。

案例二：一名帮工在协助布机挡车工更换梭子时，未将机器完全停止并断电，在更换过程中，由于误操作导致机器突然启动，造成帮工手臂擦伤。

案例三：在夜间加班期间，布机挡车工因疲劳操作，忽视安全规程，未对设备进行日常检查，使得机器在