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精益生产管理精益生
产管理精益生产的思
想和办法
精益生产管理--精益生产的思想和方法
第一部分精益生产的思想和方法
一精益生产的诞生及其特点
二传统生产向精益生产转变示例
三准时化生产方式
四一个流生产
五看板生产
六案例:一汽的精益生产与准时生产
第二部分精益生产过程中的改进
一不断改进过程(CIP)
二、精益生产的实现(小组工作法)
第三部分精益管理之班组质量管理
一质量管理概述
二如何开展全面质量管理
三全面质量管理的常用七种工具
四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系
第四部分精益生产之TPM基础
一TPM概况
二TPM的思想和方法
精益生产管理
第一部分精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为
达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通
过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的
1
高低取决于投入和有效产出的比例,即生产效率,班组是使产品增
1有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。
值的基本单元,是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径:
1.投入不变,产出增加;
2.产出不变,投入减少;
3.投入减少,产出增加。
2
第一种途径适用于产品的成长期,即市场对该产品的需求呈上升趋
势的阶段;第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产
品的需求渐趋稳定或下降的阶段;第三种途径显然是最理想的,因而
难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途
径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须
采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和
有效性。
一精益生产的诞生及其特点
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽
车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而
“益”指更多的产出。
本世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时,以大野耐一为代
表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析,得出了两条结
论:
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带
来的好处
3
2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和
职工积极性、智能和创造力的发挥
基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金
2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
3泰勒制强调明确的分工,通过严格按照标准工作方法提高生产效率。
短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了
一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产
方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为80年代日
本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国化费500万美元
和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究,并把这种生产方式重
新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽
美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废
品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把
责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职
工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精
益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开
发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二十一
世纪标准的全球生产体系。
与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生
产方式品种多和大量生产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式
生产效率低和大量生产方式僵化的缺点,是生产方式的又一次革命性
飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方
面:
1.人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智能和创造力视为企业的
宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为:
1)彼此尊重
“这是老板的意思”,“不想做就给我回去!”,在许多企业可听到
这样的话,对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上,
从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使
我们的层次观念已根深蒂固
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